盾构管片流水线施工技术交底.docx

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1、共4页第1页E期：2022年02月15日工程名称单位工程施工单位分部工程流水线施工交底内容：（一）脱模1、模具出养护窑后，经摆渡车至流水线停稳后，方可拆卸紧固螺栓掀开盖板，严禁在摆渡车运行中开始脱模施工。2、模具盖板打开到垂直位置，插入安全插销；将塑料薄膜按要求折叠好并放入指定位置。3、拆模顺序严格按照模具说明书中的顺序进行。先侧模后端模的顺序进行操作。先松开模具侧面靠近端面的两个锁紧螺栓，后松开中间两个锁紧螺栓。松开侧模开启螺栓，开启至合适位置。打开端模开启螺栓，开启至合适位置。4、管片出模起吊时，管片的强度需达到20IPa以上，采用管片专用夹具将管片缓慢吊起放到管片翻转机进行翻转喷码。5、

2、拆模时严禁捶打、敲击等野蛮操作，夹具使用不得用蛮力，造成管片二次破损。6、喷码要求：标识位置：1）内弧面右上角；2）环向顶面。标识内容：生产单位济南轨道城建管片；l-（LR）l-20210816-01管片生产流水线编号一配筋类型一直线左右转环、管片型号一类型内环号一管片生产日期：年、月、日一当日生产序号。7、若存在弯管突出或飞边现象，需及时处理。8、翻转放置后不得出现磕碰等人为损坏，注意成品保护。（二）清模、涂刷脱模剂1、脱模后必须认真清理模具，清模后不得有混凝土残积物。采用干净抹布及平铲配合清理，严禁使用锐器清刮，不准用锤敲和凿子凿，严防损害钢模表面。2、清模时，两侧侧模及端模已打开，模具角

3、部位置必须清理干净，不得存在清理死角。3、模具清理关键部位包括止水带凹槽、底部密封条、定位机构、侧端板连接部、侧端板下口、手孔座眼等。4、模具胶条每次周转均要进行检查，及时更换。5、清理干净后，涂刷脱模剂，未经公司管理人员同意脱模剂品牌和配比不得随意更换和调整；脱模剂涂刷应均匀不得出现有漏刷、淤积现象，若两端底部有淌流的脱模剂积聚，应清理干净。共4页第2页日期：2022年02月15日工程名称单位工程施工单位分部工程流水线施工交底内容：6、脱模剂涂刷完成后，在下一个工位将模具两侧的侧模和端模合起。7、清模、涂刷脱模剂的抹布必须专用，勤换，不得出现污染而继续使用。（三）合模1、每套钢模及其配件均应

4、编号，组装时必须对号入座，禁止相互混用2、组装前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补喷涂。在钢模合拢前应查看模底与侧模接触处是否干净。3、合模顺序严格按照模具说明书中的顺序进行，先端模后侧模的顺序进行操作。关闭端模开启螺栓关闭至尺寸合格位置。关闭侧面开启螺栓于合适位置（不允许强力拧紧）。先拧紧中间两个锁紧螺栓，后拧紧模具侧面靠近端面的两个锁紧螺栓，后。严禁反顺序操作，以免模具变形造成精度损失。4、钢模合拢后，必须检查合模标志（十字标志），若合模不严密必须重新调整直至符合要求。每套模具周转100次应进行模具校验。（四）滑槽安装1、安装前应确认定位螺栓是否完好，

5、滑槽表面干净无裂纹、形状无变形。2、使用十字扳手按照由中心向两侧对称旋紧塑料螺母，安装完成后滑槽应与模具紧密贴合无空隙，若出现无法压紧的情况及时通知管理人员。3、滑槽安装时，严禁污染已涂刷完脱模剂的模具内弧面，保证内弧面脱模剂覆盖均匀。4、根据不同管片分块号选择滑槽，如下表:工程名称单位工程施工单位分部工程流水线施工共4页第3页日期：2022年02月15日交底内容:KUABAlA2A3BlB2KZl2250mm1200mm3200mm3200mm3200mmIOOOrnmZ22250mm1200mm3200mm3200mm3200mm+1050mm1000mmYl3200mm1200mm225

6、0mm3200mm3200mm1000mmY23200mm1200mm2250mm3200mm+1050m3200mmIOOOmm（五）钢筋骨架安装1、钢筋笼经验收合格后，在钢筋笼指定位置装上保护层支架，支架安装在主筋上，每个钢筋笼内弧面至少安装8个，两个端部各安装2个，侧面各安装2个飞轮，安装完成后放入模具。2、钢筋笼放入模具后要检查保护层是否符合要求，保护层不合格严禁进入下一步工序。3、注浆管必须安装到位，保证垂直度，防止在混凝土振捣时出现松动或上浮脱落，芯棒和弯管安装到位，胶圈和垫圈需严密，不得出现漏浆。4、弹簧筋安装必须使用绑丝绑扎牢固，不得出现脱落、漏绑现象以致出现漏筋现象。5、钢筋

7、笼安装时，若出现“U型筋”位置影响芯棒安装的情况不得继续使用。共4页第4页日期：2022年02月15日工程名称单位工程施工单位分部工程流水线施工交底内容：（六）养护1 .管片第三次收面后及时覆盖塑料薄膜。2 .管片蒸养：升温速度不大于15Ch;恒温温度不宜超过55；降温速度不大于10Ch;同时，保证脱模时混凝土表面温度和车间内温度之差不大于20o3 .放置管片必须使用70-80厘米长的木方放置管片中间，避免碰伤管片。4 .管片脱模后放置车间内静养要根据气温的变化适当调整静养时间，如遇特别的低温天气，关闭车间大门、窗户并用毛毡、被褥等保温物品覆盖，防止管片表面温度损失过快。5 .车间内静养管片环

8、数不低于10环，根据气温情况适当调整车间内静养管片环数。6 .管片表面温度与水的温差小于20才能入水。如果不符合条件，需在车间内养护一段时间后，达到要求再入水养护。7 .不采用水养时采用喷洒养护液的方式进行养护，将管片吊起先喷洒管片底部，落地后喷洒剩余结构面。共3页第1页日期：2022年02月15日工程名称单位工程施工单位分部工程混凝土生产交底内容:一、交底说明,根据图纸技术参数及规范要求，并结合生产现场实际情况，编写混凝土浇筑振捣技术交底。二、技术要求：（一）混凝土拌合1、生产前，由质检员或试验员测定细骨料的含水率，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使

9、混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。2、根据施工调整配比的数据进行上料拌合，正常生产情况下拌合站操作人员不可随意变动施工配比，不得随意增加或减少骨料、水泥、外加剂重量。3、正常生产情况下，施工班组不得自行要求拌合站操作人员改变施工配比，若出现情况，应先通知拌合站停止出料，待质量监督部确认具体情况后，进行解决。4、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5、混凝土要求搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。施工班组在混凝土状态出现变化的情况下应停止施工，并通知现场管理人员。6、混凝土原材料计量允许偏差：胶凝材料

10、1%,外加剂1乐粗、细集料土2乐拌合用水1%。其中：拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%,但保持水灰比不变。共3页第2页日期：2022年02月15日工程名称单位工程施工单位分部工程混凝土施工交底内容：（二）混凝土浇筑振捣1、混凝土振捣以附着式振动器为主，振动棒振捣为辅，应连续浇筑成型。2、混凝土浇筑振捣采用分层下料分层振捣，施工步序如下：第一层：逐渐放料，约20s后开启两边振动器，当放料至1/3时，停止下料。第二层：振捣约60s后，继续放料30s至2/3时，停止下料。第三层：振捣约60s后，继续放料30s直至放满，停止下料。补料：振捣约60s后，将剩余少量混凝土补完后关闭振动器。3

11、、注意事项：浇筑前，禁止空模振动，不允许先开振动器再下料成型过程中须观察各紧固螺栓、钢筋骨架及预埋件情况，如发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。注浆管上方放置自制挡板，防止混凝土落到注浆管上使注浆管发生偏移。在施工配比稳定的情况下，浇筑振捣4-5min后，混凝土表面应停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生，模具表面边角部位充实，表面灰浆泛出。管片振捣完成出振捣室前，生产线操作人员与振捣室操作人员须进行确认，在未得到确认时，生产线操作人员不能随意将模具出振捣室。4、模具出振捣房后在第个工位进行辅助振捣，振捣棒应快插慢拔，振捣范围以端面为主，时间控制在In

12、lin左右，不得扰动预埋件和钢筋骨架。共3页第3页日期：2022年02月15日工程名称单位工程施工单位分部工程混凝土施工交底内容：（三）混凝土收面1、收面分粗、中、精三个步序:粗收而：使用拉杠刮平外弧面，并用灰刀进行粗抹，将外弧面的气泡孔洞填充密实，如出现较大孔洞，需用灰刀侧立捣实。中收面：待混凝土初凝后进行中收面，使管片外弧面平整、光滑。精收面：使用抹刀精工抹平，力求使表面光亮无灰印，若出现塌模，将塌模位置重点收面。2、第一次收面在振捣房后第三个工位进行；第二次收面在浇筑线最后两个工位后进行，第三次收面根据混凝土状态在静停区进行。3、待第三次收面结束后把芯棒拔出，同时用塑料薄膜覆盖严密避免管片出现失水龟裂。然后放下模具盖板。4、混凝土收面过程中严禁在混凝土表面洒水、干灰、使用养护液。5、收面完成后，要保证模具及盖板整洁卫生，芯棒拔出后清理干净，保证收面工位整洁卫生。会议签到表会议主题流水线施工技术交底会议地点会议时间年月日交底人：被交底人: