甲级钢木防火入户门检验规范.docx

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1、工序缺陷类别检验标准要求检验方法及工具检验人检验流程备注钢板-镀锌板门框板/近锁（双骨架）1.72MM以上，门页、近较/上下骨架、包边厚度在0.8MM以上.表面不可有黑斑、白锈、镀锌层不均匀、镀锌层堆积、夹渣、划伤和擦伤等，目视、游标卡尺来料QC工具及钢板-不锈钢板包边厚度0.8MM以上，材质不锈钢304型号要求，板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷目视、游标卡尺来料QC检验资料准备硅镁防火板厚度分为3MM和12MM,误差正负0.2MM。不可潮湿及断裂。目视、游标卡尺来料QCI中纤板/夹板中纤板有厚度为18MM、8MM6MM、5MM均正负0.1MM,夹板有厚度18MM正负0.2MM

2、,2MM正负0.1MM,湿度10%以内。目视来料QC对比检验长度3MM,宽度3MM,厚度正2MM,负IMM,内部钢丝网长度与防火板周边尺寸相距来防火门芯板不超过50MM垂直度偏差W2MM,方曲度W5MM。不可有裂纹及断裂，防火门芯板内部钢丝网在平面方向目视、钢卷尺、电子秤来料QCI不可有外露，缺棱掉角最长不超过10MM,5-10MM之间的缺棱掉角一张板内不超过4个判定料密度在300340kg/立方，其它参照防火门芯珍珠岩成品检验标准I检木皮木皮材质为金丝柚（特殊订单有变化的按订单要求木皮型号），颜色同样板，不可出现开裂及色差、树榴、打皱现象，拼接位平整。目视来料QC区分I验胶条防火膨胀密封条粘

3、性牢固，不易松脱，颜色及尺寸同样板，弹性收缩自然，应平直无拱起，在燃烧时能迅速膨胀碳化目视、样板比较来料QC反馈I猫眼长度及直径符合采购订单要求，由内方向往外看能看清对面的物体正立虚像，反面观看侧看不清物体，手摇无异响。目视、手感来料QC合页材质为304型号不绣钢合页，表面镀金黄色，厚度不小于3MM,合页开闭应转动灵活、无异响，表面平整光滑、无明显变形、黑斑、锈蚀、色差、孔洞、剥皮、缺角等，两页管简间的轴目视、测试、来料QC跟踪处理向间隙、径向间隙符合使用要求。钾头与管筒端面的间隙不大于0.15mm.管筒端面及钏!头处都应点焊加固。数显卡尺I记录锁具为防火锁，包装整洁统一，无水浸、零件缺失，每

4、包应有锁体、执手、锁芯、内执手、目视、测试、数显卡尺锁具连接螺栓、固定用机螺丝等标准配件，各运动零件灵活无卡涩现象，执手回弹有力复位准确，方舌/斜舌的长度不应小于llmm1来料QC编号:甲级钢木防火门检验规范工序缺陷类别检验标准要求检验方法及工具检验人检验流程备注来料检验胶水胶水内无杂质及异物，包装桶无破裂，密封良好，保质期在产品有效期内。粘性要作试样检测，粘好待干后，以撕破互粘物90%以上为合格目视、测试来料QC工具及检验资料准备I对比检验I判定I区分I反馈I跟踪处理I记录锁扣板/连接板长度及厚度符合订单要求，形状为正方形，不可变形、生绣，孔位正确，误差不影响合页及锁具的安装，机丝螺母不可偏

5、位和松动及容易脱落等现象。目视、游标卡尺来料QC闭门器闭门器开启力矩和关闭力矩应符合门扇开关要求，无破损及变形现象，关闭速度需可调。目视、型式试验来料QC插销插销材质应符合订单要求，开启灵活无卡阻和剌手目视、测试来料QC过程检验冲折门框板/近锁（双骨架）厚度在1.72MM以上，门页、近较/上下骨架、包边厚度在0.72MM以上，长度依各订单图纸要求，转角正面方向不可出现拉丝刺手现象，半成品不可出现变形及严重划伤现象。目视、游标卡尺、钢卷尺过程QC门框焊接门框焊接外包框误差正负2MM,内空误差正IMM负0,对角线误差不大于3MM。焊点间距均衡一致，不得随意减少焊点。焊接点数量应保证焊接件牢固。焊点

6、牢固、无假焊、虚焊、漏焊、焊穿、夹渣等现象。目视、游标卡尺、钢卷尺过程QC压门芯防火板密度在300-340kg/立方。近锁边为双骨架，中间加防火胶条，焊点符合订单图纸要求。胶水使用按图纸工艺要求及作业指导书，施胶均匀。门芯填充严实，除锁孔/门绞位外其余部位均不允许留有间隙，门芯不可出现断裂及崩缺。单扇门门芯板双面各加一张3MM硅镁板，对开门则加二张3MM硅镁板，防火板之间必须涂胶粘贴并保证涂胶均匀。电子秤、游标卡尺、钢卷尺过程QC装配涂胶均匀，压合前保证门芯表面无异物及多余焊渣，门片不可出现方向安装错误及上下装反，固定螺丝不可松动及漏装，安装包边时不出现损坏门片边角的现象。盖缝板安装注意开向，

7、依各订单求方向安装。目视过程QC油漆外观不得有毛刺和锤印、粘伤、涂层未干、漆膜开裂；涂层应均匀、平整、光滑，无堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象目视成品QC光泽度光泽度同样板，并保证门扇、门框、木线一致目视，样板成品QC编号:甲级钢木防火门检验规范工序缺陷类别检验标准要求检验方法及工具检验人检验流程备注包装成品检验硬度/附着力4H铅笔测试硬度及附着力划格测试符合要求4H铅笔、测试胶纸成品QC尺寸门扇高度2mm,门扇宽度2mm,门扇厚度-l+2mm,门框内裁口高度3mm,门框内裁口宽度2mm,门框侧壁宽度2mm。游标卡尺、钢卷尺成品QC工具及检验资料准备对比检验判定I区分反馈跟踪处理记录变形度门扇对

8、角线长度差W3mm,门扇扭曲度W5mm,门扇宽度方向弯曲度2%o,门扇高度方向弯曲度2%。，门框内裁口两对角线长度差3mm测试平台、高度游标卡尺、游标卡尺成品QC配合及缝隙门扇与门框的搭接尺寸工12mm,门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不大于图纸规定尺寸公差，门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不大于图纸规定尺寸公差，门扇与上框的配合活动间隙3mm,双扇、多扇门的门扇之间缝隙3mm,门扇与下框或地面的活动间隙9mm,门扇与门框贴合面间隙3mm,防火门开面上门框与门扇的平面高低之差Wlmm游标卡尺、钢卷尺成品QC碰划伤入户门门扇正反而不允许有明显碰划伤不可有划破喷涂表面漆粉露白底现象，轻微未划破底

9、层的长度不超过IOOMM木线及副框板不允许有露底色的碰划伤。目视、钢卷尺成品QC颗粒/异物门扇表面不允许有蚊虫及其它不明异物0.5-Imm以下颗粒每平方不能超过8个且分散（不能集中在一个范围），颗粒高度W0.3mm,lMM以上颗粒不允许有。门扇正反面不可有刮手的颗粒和异物。门框200MM长度范围内不允许有10个1MM以上的大小颗粒,且程分散状态，整个边框不允许有形成似蜂窝状的任何大小颗粒线条及副框可以有至Imm以内的颗粒，数量不超10个目视、数显、污点卡成品QC色差与签署色板对比，肉眼50Omm的距离目测不明显，同批次同楼栋的门扇/门框/木线/幅框，偏黑、偏红、偏黄或偏白误差度在5%以内，在有

10、允收色板时以允收色板为准。样板，目视、色差仪成品QC可靠性运行500次各个配件无松动、脱落、严重变形、启闭卡阻现象燃烧测试时间大于90分钟。测试台，燃烧炉成品QC门扇重量门扇重量符合设计要求，不可偏轻。磅秤成品QC编号:甲级钢木防火门检验规范甲级钢木防火门检验规范序号缺陷类别检验标准要求检验方法及工具检验人检验流程备注接上含水率所用人造板含水率12%,制成成品后含水率14%测试仪，绝干试验成品QC同上灵活性启闭灵活、无卡阻现象，门扇开启力W80N手感、测力计成品QC标识防火标识及包装标识符合订单及防火门要求，所贴位置正确目视成品QC防护包装物料符合订单要求，堆放高度不允许超过1.5M目视、钢卷尺成品QC备注：以上检验标准要求因特殊情况有异议时或与其它相应标准冲突时，最后均以GB12955-2008防火门标准及其引用标准作为裁定依据。编制:日期:批准:日期: