人才培养模式与课程体系改革总结.docx

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1、人才培养模式与课程体系改革总结一、人才培养模式改革改革以“学校和课堂为中心”的传统培养模式，向“校企合作、工学结合”的人才培养模式转变。实行以政府主导、企业参与的多元办学模式，促进校企间优势互补，优化办学资源配置，实现校企资源共享。学校成立了专业建设委员会，专业建设委员会成员多次到企业进行调研，完成了数控技术应用专业人才需求调研报告、数控技术应用专业人才培养模式调研报告、校本教材开发论证报告、数控技术应用专业动态调整分析以及数控技术应用专业职业岗位能力与核心教学分析等文件，构建了“校企合作、工学结合、顶岗实习”的人才培养模式，进一步加强与企业的合作，建立校企合作运行机制，通过工学结合，促进理论

2、知识、技能实训、工作实践和职业鉴定等功能的整合，推动教、学、做的统一，实现学生综合素质的全面提高；成立了校企合作委员会，学校先后与深圳鸿准、湖北齐星、程力集团、湖北江南特种汽车、深圳富泰华工业、武汉华工、昆山圣美等7个企业签订了校企合作协议，实行了订单培养。二、课程开发以适应岗位需求为向导，构建课程体系；以职业能力为核心，改革课程内容。聘请企业技术人员参与专业和课程建设，着力促进知识传授与生产实践的结合。学校深入实施课程改革，有效推进专业建设，制定出更科学的基于工作过程的学习领域课程体系，除开展调研活动外，学校还多次召开专家访谈会，商讨专业方向、培养方案和校内教学计划；拟定核心课程；讨论专业学

3、习领域课程总体结构方案；探讨专业的核心课程及职业能力标准。会议中各位企业专家积极发言，从行业的发展现状及未来前景、企业的用人理念、用人要求等角度，对人才培养方向、课程设置、课程内容、基本技能等提出了建设性意见和建议，在总结自身经验的基础上找到了最典型的工作任务，确定了本专业课程体系的基本框架。三、教材与教学资源建设情况学校通过专业建设指导委员会与行业、企业合作共同开发专业课程，经过专家小组多次论证，初步制定了课程标准，形成了以任务、项目及职业岗位、作业流程为导向的教学模块，实行了模块式一体化教学。完成了机械制图与CAD、数控加工与编程、Pro/E实例教程编写，数控机床加工技术采用教育部共建共享

4、教材；完成了数控机床加工技术、数控加工与编程两门核心课程的建设，并将这4门课程建成精品课程。所编教材经过一段时间的使用，得到师生的一致好评。四、教学方式方法改革创新与生产实践相接近的实践教学环境，构建具有鲜明职业教育特色的“模块式一体化”教学模式。充分利用仿真教学、多媒体教学、网络教学、投影等现代教学手段组织教学，根据授课内容，穿插图片和录像，展现生产过程、创设企业生产情境，激发学生学习兴趣；完善仿真教学实训室、建设适应模块式一体化教学的实训车间，校企共建实训车间或实训基地，采取现代仿真与虚拟现实、校内实训基地现场教学、校外顶岗实习等教学方式，增强教学的实践性、针对性、实效性，全面提高教学质量

5、。五、信息技术应用为了更好提高专业教师的业务水平，机械技术教研室充分利用校园网络共享平台、利用现有网络资源库进行资源共享，业务交流，大大提高了教学效果和工作效率，建设并完善校园信息化网络平台，推动数字化教学资源库的建设与应用。结合数控技术应用专业创新教育内容的要求，将机械制图/CAD、数控车加工技术、数控加工与编程、Pro/E示例教程等建成网络课件。购买了相关的本专业电子图书，建立健全包括课程电子教案、课程课件、视频、试题库、实训指导书、典型工程案例、学生考核成绩管理数据库等内容的专业教学资源库。师生通过校园信息化网络平台进行自主学习、考核、交流。六、教学评价改革改革以前单一地由学校教学管理部

6、门组织的期中、期末考试成绩作为对学生的评价模式，转为由学校、企业和职业技能鉴定机构共同参与的人才评价模式。坚持“以就业为导向，以职业能力培养为核心，以综合素质培养为主线”的人才质量观和人才培养观，通过课程考试、作品展示、竞赛成绩、实训报告、顶岗实习过程中专家评语、实习产品质量等形式进行综合评价。使学生成绩和技能评定更加合理。继续推行“双证书”教育，将认证培训（如：数控技术应用等级考试、数控技术职业资格鉴定）有机地嵌入到学历教育中，要求本专业学生毕业后获得一个及以上资格证书，达到一专多能。学生毕业时“双证率”（毕业证、技能等级证）达到了100队技能等级证二证率达到20%以上。毕业生就业率达到了9

7、8%以上。七、实践教学环境的创新从2010年以来，在“教、学、做”一体人才培养模式的教学指导思想下，我校开始试行“模块式一体化”教学模式，就是把主要专业课程的理论和实训教学整合在一起，在一定的时间内完成整体内容，能较好地解决理论教学与实习教学的脱节问题，减少理论课与实习课之间的知识重复，突出了现场示范，注重教学内容的直观性，使学生能够用理论指导实践、在实践中消化理论，充分体现学生的主体参与作用。同时，理论学习与技能训练的反复交叉，能使学生感觉学到了实在的本领，激发学生自主学习热情。为了更好地执行“模块式一体化”教学模式，本专业建设组在“面向社会”的职教理念引领下，以服务为宗旨，以就业为导向，通

8、过理论教学和实践教学融通合一、专业学习和实践学做合一、能力培养和工作岗位对接合一，构建了基于“数字化实习工厂”的数控专业工学结合人才培养模式。数控技术应用专业创新教学计划表课第一学年第二学年第三学年学时分配程课程及技能训ImIVV类练项目理实理实理实理实理实理实别论习论习论习论习论习论习1241081088100184048法律常识112经济政治1120公共谀哲学及荣辱观18语文4472数学4488林实用英语448体育与健康111142就业指导18机械制图76156计算机基础440专业机械基础（金材、力学）55110课公差配合技术测量448钳工工艺学66144机械制造技术67116数控加工工艺

9、与编程66120模具制造技术4688冷冲压工艺与模具设计66108模具数控加工与编程57106军训及入学教育2周（课题琳目标内容与学分、学时今配）鹿学期目标内容学时学分HWtWS称高中初中1HI11被及工、量、检昆戈线解博1435艺2锦工锂配1初、中级3535n艺3钻JLK螺纹1初、中级WL扩孔、联、1W3535WTi艺4快刃磨2中级硝保期I、刀具角度、方法3514WTI艺5钳复合作业11凹凸体配合、呆扳手35艺6钳复合作业21凹凸体配合、呆扳手、虎钳46Wrr艺7J作2中、高级模板、固定板、刃口、舜己7070实习指导8办自动化2被及WlNXP獭、WORD、EXeEL等3535计基8I操作1S

10、安领乍、聊、2121指导胸9车刀刃磨1初、中级用量、刀具角度及分析、麻花钻、21指导痴10车刀刃磨2敞用量、刀具角度及分析、麻花钻、21指导抽11车外圆端面1初、中级纲痢锥面、端面、夕HW刀ffl2121实习指导12车内外沟槽1初、中级车内外沟槽、切断及刀具刃磨1414实习指导13班氏1中级车凸凹EM1414指导惭14孔及螺纹2徽锚广孔、WX14指导胸15车工复合作业2中、高级车带槽、邰御I35指导1胸16Ell操作2W操（乍、m锐彬抛筹2121幡I肢术电刑17刀具工件装夹2被及对刀、铳7阶绍、平口艇装3514槌I股术电施182被及W侧面、2121神岐术电瓶19铳沟槽2初、中级立制mV辘、峭2

11、814撅股术电20缸复合作业3初、中级铳带台阶、槽、孑必B哈件3570槌I股术电施21数车仿真3电瞰软恸绍、编程、指令獭氨固W3535mr艺胸22数铳仿真3、4中融软件介绍、编程、指令傩球固7070F艺23CD3、4中级鼻言图及尺寸树搭3535i+S设24CAM或UG4融连mss尺寸桶主、雌加工35105ifi设25数车3被及i只、操对刀、维1435实习指导26ijW3程;询胤调取邰楙沟槽、2170实习指导27艄喃4I固定丽蟋C、G71、G72、G73等35指导惭28复合作业4车带阶、沟槽、固定喇瞳类35指导惭29金叭门3磁安全勿只、操作面板、对刀、维血2135指导牌30简箱呈3程情瞬潮m颤3570指导31tmw4及IWE斛49指导32自呈4胃及(物僻自端殿职糜借俞35i+J设33树删幄4中徽概述、卡尺、千分尺、形位公差检i贝因3535入343M5麴陶玳工具蜥、配恸UT等3570