混凝土工程施工方案.docx

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1、混凝土工程施工方案本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土；根据本工程的施工特点及施工工期要求，在施工结构阶段采用汽车泵和混凝土地泵进行混凝土施工。一、商品混凝土管理1、商品混凝土必须由具有相应资质的混凝土搅拌站供应。2、商品混凝土进场后需要查验出机时间，若超过混凝土初凝时间则拒绝使用。3、商品混凝土进场后应随机抽检其塌落度，塌落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。4、浇筑混凝土前，现场生产副经理应与搅拌站联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后搅拌站应按时按量供应，确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成，不产生冷缝。5、交通道路畅通、水电供应正常、原材料供应充足.机械设备运转正常，并配备必

2、要的备用设备和发电机，以做应急之需。6、指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。7、夜间施工配备足够照明。二、商品混凝土的控制1、混凝土工程主要控制从混凝土运输、浇注、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查施工项目管理及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准进行综合评价混凝土结构工程质量。2、混凝土的强度等级，功能性（抗裂），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（坍落度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。3、混凝土运至浇注地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨措施。4、严格控制塌落度。在浇筑地点

3、随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为10。5、混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。三、泵管布设及泵送1、泵管布置原则：坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。2、布管垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降,这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10T5m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

4、泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，见下图。3、接管：泵管架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，搭设专门的支架。泵管出口处采用钢管架设架体支撑，详见下图所示。15001500 1500 1500泵管出口处架设示意泵管出口处架设4、混凝土的泵送4.1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。采用布料杆配合混凝土地泵输送混凝土。4.2混凝土从运输车出料、润泵、连续泵送过程由专业人进行控制操作，在浇筑中注

5、意堵管、中断、爆管等情况出现面提前采取相对应措施；随时观察混凝土的坍落度及可泵性，确保质量正常稳定。四、混凝土施工质量控制1、浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。2、浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，损伤墙身混凝土面层。3、在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除剔凿松散混凝土和砂浆软弱层、清理钢筋

6、上的灰浆油污外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或L2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。4、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇注程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40CiTl左右。5、振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振、过振。6、项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业

7、培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。五、混凝土浇筑、振捣及养护1、基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑时，承台地梁混凝土一次连续浇筑完成，不留置施工缝。要求混凝土振捣密实，不得出现烂根和蜂窝麻面现象。2、暗柱和墙混凝土浇筑Ll墙、暗柱混凝土浇筑先在底部浇筑50mm厚的去石子砂浆，浇筑时应分层进行，每层厚度不超过500mm,且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝；暗柱、墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m,确保混凝土不离析；对有钢骨和钢筋较密的混凝土墙、柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确

8、保不出现漏振现象。混凝土应连续浇筑。1.2暗柱和墙混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣,振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm,振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。3、梁、板混凝土浇筑3.1应加强楼板平整度控制，事先做好标高控制网。梁板混凝土应同时浇筑。3.2梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。3.3浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断

9、推进。3.4顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。4、楼梯混凝土浇筑4.1楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。4.2楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。4.3根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。5、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的

10、振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对防水底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。6、施工缝的留置：梁板留在跨中1/3跨度内。7、混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。7.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次

11、数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。7.2对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。7.3对普通混凝土养护时间不小于7do六、混凝土的检查：1、检查混凝土结构工程质量，必须同时抽查与其附属同建的其它相关专业结构工程（砌体结构、回填土等）质量。2、检查结构工程时，应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。3、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直梁柱节点、墙角交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。楼梯踏步混凝土浇筑效果图剪力墙混凝土效

12、果图4、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm,最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20Cm2。5、清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。6、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。7、混凝土结构构件的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差廊检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其它基础152标问层高10,-IO用经纬仪、拉线、尺量全高30,-303截面尺寸基础15,-10用尺量柱、梁、墙5,24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2M靠尺和锲形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏移10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏移5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25,0用拉线和尺量井筒全高垂宜度H/1000