氧化反应器安全检查表分析（SCL）记录表.docx

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1、氧化反应器区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、连接管线断裂，火灾爆炸、灼烫静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料,爆炸着火、中毒、灼烫日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警2

2、510定期检查5本体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查6接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查7变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查8反应操作温度严格执行塔热点温度波动范围10C,随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率超温，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤温度高限报警2510严格执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏物料,着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查10热电偶指示正常、安装完好超温、超压，泄漏物料,爆炸着火、中毒、烫伤日常检查，加强维护251

3、0加强巡检，至少1次/周检查11支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏物料,爆炸着火、中毒、烫伤，有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查12自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏超压，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报2510加强巡检，至少1次/周检查13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15避雷设施安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理16周围缝隙护板完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护