木皮平整工艺要求.docx

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1、工艺规程文件编号：版本：页码：共2页第1页标题：木皮平整工艺要求1 处理对象：翘曲度超过511的木皮（主要针对非漂白树杈皮、树瘤皮类木皮）。2 严格执行冷压机操作规程及高频加热机操作规程。3 平整原料：水。4 方法4.1 将待平整木皮完全浸泡到清水中，然后取出滴水，直到无水流下。4. 2把树杈皮/树瘤皮按原先顺序叠放整齐，各叠木皮不能混乱。4.3待平整木皮浸水湿透后，用塑料薄膜简易包扎（主要覆盖上下面，避免水分过度散发），以便水分渗透充分，再用超过木皮规格的人造板平压1小时以上再上热压机平整，上压机时每块木皮间均须用帆布隔开以利于吸收水分。1.1 4用热压机对树叉皮/树瘤皮进行平整时，热压机工

2、作台面摆放均匀，各摆放位置均要保证木皮层数一致，压力约1.5kgc）2（表显约5-IOMpaAI2之间），表显温度80。C以内。1.5 热压方法：加压30分钟左右，需将热压机完全打开数秒钟，以便散发水蒸气，然后再闭合压机继续热压平整，如此循环2-3次（以木皮湿度降至10%以内可用程度为准），最后一次保压时间1-2小时；原则上温度越低，热压时间越长，平整效果越好；采用表显温度80C时，平整一次需要时间2-3小时。1.6 平整木皮取出后，按照纹理迅速叠放整齐，每扎木皮均用18mm厚以上人造板上下夹住平压好，上压重物放于阴凉处；待含水率降至10%以下时用塑料薄膜密封包扎待用。1.7 拼皮后、贴面前使

3、用时木皮含水率要控制在13%以内（此点在平整时木皮含水率达到10%以内后，在正常生产流程时间内无需再测量含水率）。4 .8在产品拼皮规格允许的前提下，建议将待平整木皮先裁切成规格料再进行平整，此方法可以减少由于木皮规格过大造成的平整开裂现象。5 每层压机、每次平整总厚度为20mm左右（即20-40层木皮，未含帆布）。6 同时平整的多叠木皮层数必须一致。7 平整处理工艺只针对较翘曲的木皮种类。8 平整处理木皮时必须通知车间现场工艺工程师，由现场工艺员作指导。9 平整过程中发现异常问题（如开裂严重、变色严重、湿度难降等）应及时通知现场工艺员。10 本文件由生产工程部负责解释，自审签之日起开始生效。