有色金属加工公司安全风险分级管控清单.docx

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1、有色金属加工公司安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1炉、窑类设备及附属设施设备及附属设施未定期检查，出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵。重大物体打击中毒和室息爆炸（1）炉、窑等设备及附属设施应定期检查，出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵应报修或报废。（2）炉、窑等设备顶部应有专用检修通道，顶部观察孔应有防护隔栅。2天然气供气、燃烧系统管道、阀门泄露；操作不当。重大爆炸（1）天燃气管道、阀门要每班检查，防止泄漏。禁止在储罐、分气缸及燃气管道周围进行明火作业，以防发生火灾。（2）供气系统设置的安全附件（安全阀、压力表）按规定期

2、限定期检查，保证完好。（3）供气管道、分气缸周边设置可燃气体泄漏报警装置，在员工操作室设置控制箱，便于及时检查、处置突发事件。（4）天然气点火前必须将风机进行空运转，经检查确定无误方可点火。（5）天然气点火时，先给风，后给气；停火时，先停气，后停风。3建构筑物及易燃、易爆等危险设施会议室、活动室休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。重大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）有色金属企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。（2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。4冷轧机地下油库；

3、电缆线槽；轧机本体;C02灭火系统。较大火灾室息触电机械伤害（1）在开机前，应对轧机进行全面检查，主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态，副操人员应确认出入口侧及触摸醉处以正常待用状态，随时可以使用任何一个系统，否则不许启动。（2）高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态，经检查确认一切正常方能起动。（3）设备运转时，不许任何人检查和维修设备。（4）在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时，要用钩子或钳子，严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺，可用钳子快速清除。（5）在清理导辐过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置，并插入锁销。（6）轧机带卷工作时，不许任何人站在出口侧助卷器周围，否则不许开动设备。（

4、7）清理掉入设备内部料头时，必须将液压剪刀锁死，用铁钳将料头清出。（8）操作手在操作送料托盘运行前，必须首选确认是否有人在传送线上通过或有人在托盘上工作，否则，不得操作设备。（9）当二氧化碳灭火系统发出报警信号后，火区人员必须立即撤离现场，在确认火区人员已全部撤出时，灭火人员方可起动灭火装置。当火扑灭后，要及时起动风机，确认二氧化碳气体全部排出后，人员方可进入现场。（10）每次二氧化碳释放完毕，要通知有关人员对相应的电控、机械系统马上做复位处理，要及时换上充满二氧化碳的气瓶。（11）轧制油在使用过程中，每周取样分析一次。轧制油在使用过程中，不能超过规定温度，并保证过滤循环良好。（12）定期清洁

5、轧机、地沟、油库及电缆线槽的环境卫生，禁止一切可燃物、易燃品存放。5氧化工序不按规定佩戴劳保用品；违规操作；设备有缺陷。较大灼烫伤机械伤害（I）在氧化上色生产时启动前，必须按要求做好一切准备工作。（2）禁止在生产过程中对各槽进行检修清理，不允许配置槽液。（3）不允许在槽边的保护栏杆内行走和各槽液的滴液板下穿过。（4）配制槽液时按要求穿戴好劳动保护用品，并需有人监护，不能一人单独操作。（5）生产槽保护栏杆内应清洁卫生，及时清理污物。（6）在往槽液中直接添加原料或添加剂时应注意：两个人以上相互配合，不能一人单独操作。工作现场禁止无关人员观看。投加原料或添加剂时应缓慢、均匀，以防槽液溅出发生意外。（

6、7）在使用耐酸泵输送硝酸或硫酸时，应注意：检查泵的状况是否良好，输送管路是否有渗漏现象，有问题必须在处理好后方准使用。电动机的接地非常良好，传动装置安全可靠。工作时，操作人员应注意周围情况，不许脱离工作岗位。（8）清理槽底污物和更换槽液时要注意：打开槽底排污阀，应遵守有关规定。清理槽底污物，一定要小心并使用工具，工具应安全可靠。禁止向槽内或由槽内向槽外投掷物品。（9）检修前做好一切准备工作，关闭所有动力源方可操作。6起重机械吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。重大火灾起重伤害其他爆炸吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：起重机起升机构的每套驱动

7、系统应设置两套独立的工作制动器；应设置起重量限制器；应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；起升高度20m时，还应设置下降极限位置限位器；额定起重量20t应设置超速保护装置；司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。违规起重作业。较大火灾灼烫（1）起重作业应按规定路线进行。（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备起重伤害设施（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车：不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（3）起重作业应遵循国家标准对现

8、场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。起重机指挥人员应易于被起重机司机所识别。7易发生火灾的建（构）筑物未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。重大火灾主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出II较大火灾其他伤害（1）车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；（2）主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60平米时；建筑面积不超过250平米的电缆夹层及不超过100平米的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。