化工企业设备设施常见安全隐患.docx

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1、化工企业设备设施常见安全隐患1、反应釜、反应器1）减速机异响2）减速机漏油3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏6）防静电接地线损坏或未安装7）安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐8）温度计未定期校验、损坏9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10）爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐11）爆破片下装阀门未开12）存在爆炸危险反应釜未装爆破片13）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14）放料时底阀易堵塞15）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16）装料量超过规定限度等超负荷运转17）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19）压力容器超过使

2、用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21）缺位号标识或不清22）重要设备未制订安全检查表23）重要设备缺备件或备机2、贮槽、罐区、槽车D液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）安全液封液位未达到要求6）常压贮槽带压使用7）装料量超过规定限度8）非常温贮槽未装温度计9）容器出现裂缝，仍在使用10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13）危险品罐区围堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全

3、状态16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18）危险品罐区无日常巡查记录19）机动车随意进入危险品罐区20）危险品罐区周边有明火隐患21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏

4、28）卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30）采用敞开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料33）卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆34）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作35）油罐接地点没有2处36）装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋37）液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施38）现场未设置应急喷淋和洗眼设施39）没有防止物料错装措施40）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽41）贮罐超装42）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道

5、路43）收料员离开卸料现场44）装卸现场使用铁制等易产生火花的工具45）由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3、冷凝器、再沸器1）腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料温度未安装温度计3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞4）高温表面没有防护5）冷却高温液体（如150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6）蒸发器等在初次使用时，急速升温7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4、管道及管件D管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2）视镜玻璃不清洁或损坏3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4）视筒破裂或长时间带压使用5）防静电接地线或法兰未静电跨接6）管道、法兰或螺栓

6、严重腐蚀、破裂8）泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清10）管道色标不清11）调试时不同物料串接阀门未盲死12）废弃管道未及时清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18）玻璃管液位计没有防护措施19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止回阀不能灵活动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24）维护

7、人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27）压力管道未建立档案、操作规程28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30）氮气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接5、输送泵、真空泵D泵泄漏2）异响3）联轴器没有防护罩4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或形成液封6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）离心泵安装高度高于吸入高度9）未使用防静电皮带6、离心机1）

8、甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4）离心机未有效接地5）防爆区内未使用防静电皮带6）离心机运行时，震动异常7、双锥D无防护栏及安全连锁装置2）人员爬入双锥内更换真空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8、气瓶D气瓶没有配瓶帽、防震圈2）钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限4）乙快瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶7）气瓶使用后，气压小于0.05MPa8）气瓶组及管路连接、阀门损坏9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或己坏10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13）缺灭火器材14）乙焕气瓶放倒使用15）气瓶颜色模糊不清