冷却塔基础工程大体积混凝土施工专项方案.docx

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1、冷却塔基础工程大体积混凝土施工专项方案1编制依据本工程执行下列有关法律、法规、规范、规程，但不限于以下内容 双曲线冷却塔施工与质量验收规范(GB505732010) 工程建设强制性条文 建设工程安全生产管理条例 建设工程质量管理条例 建设项目环境保护管理条例 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-2014 电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2021) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG3-2018 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J

2、GJ52-2006 工程测量标准GB50026-2020 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJII4-2014 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2011 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2017 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑工程冬期施工规程JGJIO4-2011 大体积混凝土施工标准GB50496-2018 冷却塔环形基础图及其图纸会审文件 业主、监理公司及本公司有关技术、质量、安全、环境、机械制度等文件2工程概况

3、2.1.工程概况XXXXXXXXXXXXXX工程X#冷却塔为一座淋水面积XXXXXXXXXm?自然通风冷却塔，冷却塔中心坐标=XXXXXXXXXX,B=XXXXXXXX,塔高XXXXXXnb喉部标高XXXXXXXXXXnb进风口高度XXXXXXXXnb斜支柱对数XX对，0.OOnl标高相当于绝对标高XXXXXmo2.2.作业项目概况冷却塔环基内半径为XXXXm,环基外半径为XXXXm,环基宽度为XXXm,环基底标高XXXXm,顶标高XXXn1。冷却塔中心建筑坐标为(电厂建筑坐标系)：A=XXXXB=XXXX,0.00Onl相当于绝对标高XXXXln。冷却塔环形基础混凝土强度等级为CXX,FXX

4、X,WXX,钢筋保护层厚度环基底部为XXninb其余为XXmn1。3施工组织本工程的混凝土由XXX混凝土站供应，共分为XX段采用跳仓法施工，跳仓间隔时间不得少于XX天。每段之间采用拉网钢板隔离方法封堵并插拉接钢筋。浇筑时由一端投入混凝土,沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法施工,在混凝土浇灌前向搅拌站提供混凝土的强度等级和数量。混凝土运输采用罐车，浇筑采用1台混凝土汽车泵进行。浇灌时，从一侧向另一侧推进，采用斜面赶浆法，要保持混凝土浇灌的连续性。混凝土由晟鸿碎业商品混凝土站供应，商品混凝土站设有两台搅拌机，单机理论生产率XXm3h,按单台每小时生产XXm3计算，本工程每段环基混凝土量大概XXXn

5、I3,浇筑计划XX小时完成。综合考虑搅拌站罐车量、搅拌能力等情况，施工期间按1台搅拌机供应混凝土、另一台搅拌机备用的方式供应混凝土，一旦出现搅拌机故障等情况时，混凝土能够保证连续供应。备用搅拌机的水泥、外加剂等原材料提前准备好。4大体积混凝土温度测控与技术措施4.1. 测温原因大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。大体积混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，使混凝土中心及中部区域产生很高的温度，而混凝土表面和边界受气温影响，温度较低。因此混凝

6、土内部及表面，表面与大气层之间存在着较大的温差，当温差超过一定限度，所产生的温差应力极易使混凝土产生早期开裂。环基厚XXXXnIn1,为能保证其内外温差在25C以内，确保大体积混凝土的质量，必须在混凝土浇灌后一段时间内，对混凝土内部的状况进行动态监测，并采取相应的有效措施，把混凝土的温度控制在有效范围内。4.2. 测温方式本工程采用预埋测温管、数字电子测温仪配合温度计进行测温，由工地技术负责人负责专管。在混凝土浇灌前预埋XX组测温导线，每组XX根，分别测量混凝土底即XXm、中即Xm表层即XXXnl温度。布置方式：沿同一轴线布置，X组布置在中心点处，详见分段图。4.3. 温度监测监测期：从混凝土

7、浇灌之日起连续至安全期内为止。测温时间：混凝土浇筑完压光、达到初凝后。开始进行混凝土测温，并建立测温记录。从混凝土入模起5天内每4小时测1次，5至7天内每隔8小时测温1次，7天后每12小时一次。测温工作要求持续进行，浇筑后的混凝土内外温差稳定，且趋于逐渐减小状态测温结束。如温差持续较高，应加倍测量次数。记录（内容）：混凝土入模温度、每次测温时间、各测温点温度值、保温材料覆盖及去除时间、有异常天气（如：雨、大风天气等）发生的时间。当混凝土温差接近25C时，测温人员应及时向项目总工程师汇报，采取应急措施。在已浇灌的混凝土强度未在到L2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检查：检

8、查拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量是否符合要求。浇混凝土之前，验收磅秤等计量器具是否准确。检查坍落度，每一工作班不少于二次。按施工规范规定及试块留置计划，进行标准养护和同等条件养护。对从混凝土浇灌到养护全过程进行施工记录。同一混凝土配合比在搅拌站首次使用时需做开盘检定试验及记录。4.4. 大体积混凝土施工技术措施4.5. 4.1降低水泥水化热限制水泥等原材料，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土内部水化热。充分利用混凝土的早期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，根据试验每增减Iokg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降IOC。选用优质外加剂，采用高性能膨胀抗裂剂。骨料尽量选用粒径

9、较大、级配良好的粗、细骨料，控制砂石含泥量不超过2机掺加粉煤灰掺合料及高性能膨胀抗裂剂，改善和易性、降低水灰比不大于0.45,以达到节省水泥用量、降低水化热的目的。4.4.2用原材料降温控制混凝土出机温度，降低混凝土温度差根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度，混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：如气温较高可将堆场石子连续浇水，使其温度降低，既可降低混凝土入模温度又可使其预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失。4.4.3保持连续均衡供应控制混凝土浇筑为防止混凝土浇筑过程中出现混凝土供应不及时而中断浇筑的情况，在施工准备阶段，

10、所用施工材料及水、电供应等要保证货源的供应正常，在材料储备上要保证一次浇筑环基基础的用量。由于混凝土浇筑量很大，混凝土按每小时供应XXm3计，约需XXX个小时完成连续浇筑，故选择晚上温度较低的时间开始浇筑，避开较长的高温时间。混凝土浇筑上、下层间隔时间不得超过1.5小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布均匀。为保证振捣密实和防止漏振，必须控制振捣棒的间距、振捣时间。混凝土浇筑采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上、下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用刮尺刮平。约间隔12h,用

11、木楔打压两次，以免出现表面收水裂缝。混凝土出机坍落度控制在XXXXXXnUn,以利泵送施工，出机坍落度可按气温情况随时进行调整，但应保证在浇筑点处坍落度控制在XXX-XXXmmo4.4.4加强混凝土保湿、保温养护及超温差控制由于混凝土内部水化热温差过大造成混凝土温度应力大大超过混凝土早期强度所能承受的应力，所以我们必须及早对混凝土进行保温养护，按规定在浇灌后的12小时以内对混凝土表面加以覆盖。模板采用导热系数较低的复合木模板，混凝土浇筑完成后在模板立面缠绕塑料布并挂两层棉毡，应包裹密实，延缓混凝土表面降温速度，保证混凝土里外温差不致过大。混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆

12、盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。混凝土表面覆盖材料选用一层塑料薄膜、一层棉毡、一层塑料薄膜、一层棉毡共四层，铺盖时塑料薄膜必须严密，并应保持与混凝土接触的塑料薄膜内有凝结水。进行温度动态控制，若温差接近25C,需要及时向上级主管部门报告并及时采取在其上再增加覆盖的保温措施，以减少混凝土表面的热扩散，使混凝土内部和表面温度差降至25C以下，延长散热时间，避免混凝土出现裂缝。并对测温结果进行翔实记录，以备查验与分析。4.4.5通过监控及时掌握混凝土温度动态变化温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差不超过25C

13、且趋于逐渐减小状态，测温结束。温度控制是整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、卷盖养护温度、混凝土内部温度、等6个项目的测试，便于及时调整温控措施。混凝土内、外温度大约需要连续测2周，混凝土中心最高温度出现在浇筑后的34d之间。测温点按前述方式布置，温度监测按前述方法执行，由专人负责连续测温。测温采用JDC-2建筑电子测温仪，浇筑混凝土前将测温管埋入预测位置。对测温记录要及时整理，了解混凝土升温情况，以确定是否采取进一步养护措施。混凝土的表面温度与环境最大温差小于20C时方可拆除模板，模板拆除后要及时进行回填土施工对混凝土进行继续保

14、温养护工作。4.4.6混凝土搅拌（对晟鸿砂业要求）混凝土搅拌前应先行全面检查混凝土原材料及计量设备的情况是否合格，对砂子、石子进行含水量测试，搅拌混凝土时采用施工配合比进行。混凝土搅拌机采用强制式搅拌机，实际出力约为XXXh,混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，试拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时按配合比要求设专人加各类外加剂，搅拌时间不得少于120s,根据参加的外加剂要适当延长搅拌时间，头两次搅拌需要检查混凝土坍落度情况。原材料量计量偏差要符合规范要求，

15、坍落度经时损失30mm。4.4.7混凝土运输运输采用混凝土罐车运输，现场塌落度检测是以当罐卸料1/2时取样每车进行检查，试样塌落度之差不超过3cm,当发现塌落度变化较大时要增加检测数量、并通知商品混凝土站调整施工用水量控制塌落度。4.4.8混凝土浇筑、振捣及试块留置浇筑采用1台混凝土汽车泵，施工时从一侧向另一侧推进。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520,按每层浇筑厚度300500Inm向前推进。采用分层斜坡式振捣，沿两个浇筑方向配置X台插入式高频振捣器，振捣时间为2030s。振捣间距不大于500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。振捣要按“快插慢拔”的要求去做，振捣要密实，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，并且要及时振捣，不得漏振、过振。现场混凝土试块按下述要求执行：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过IoOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定