人工挖孔桩工程.docx

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1、第一节人工挖孔桩工程本项目地下室基础为人工挖孔桩复合地基,人工挖孔桩桩长根据现场地质情 况而定,但桩长不低于6m,桩身混凝土强度等级为C25,护壁垫层混凝土强度等级 为CI5。挖孔桩每节高度V925mm0桩顶与基础之间设置300厚级配砂石或碎石褥 垫层。一、准备工作(一)技术准备1、收集设计基础和桩基础全部图纸、工程地质报告。2、在桩基施工平面布置图上,标明桩位和编号3、施工测量布点,复核测量基线、水准基点及桩位,抄上水平标高木檄。(二)施工场地准备人工挖孔桩施工前,应做好“三通一平”的工作,以达到现场施工的要求; 做好施工场地临时排水沟,施工用电有建设单位就地解决,临时接线。(三)施工机具挖

2、孔井架两套,电动葫芦三个(起重量为It,其中一个备用),提土吊桶8 个,潜水泵3个,上下吊笼2个,风镐1个,镐、锹土筐等挖土工具两套,鼓风机 和输风管两套,照明工作灯(带橡皮电缆的低压行灯)4个,电铃(供桩孔内外 通信联系用)2个。(四)材料水泥:425号普通硅酸盐水泥;砂:中砂,含泥量小于5乐石子:卵石,粒径525mm,含泥量不大于2%;钢筋:I级钢,须有出厂合格证,并经试验室试验合格。二、施工工艺场地平整一架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机照明灯等一在桩位上制作 沉井一挖土(遇到地下水时,用潜水泵抽水)一每往下挖层清理孔壁,校核该段 桩孔的垂直度和直径一支模板一浇注第一圈素混凝土护壁f拆模

3、后继续往下挖、 支模、浇注素混凝土护壁、达到强度等级50%后拆模一进入密实层(大于等于50Omm) 后进行扩大头施工挖-验收桩孔直径、深度、扩大端头尺寸、持力层地质情况 f排除孔底积水和清理虚-吊放入钢筋笼f浇灌桩身混凝土(C25)直至桩顶。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩,在施工时不得任意移动,在施 工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。2、素混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出槽底水平面IoonInb然后将小木桩所定桩位十字中 线引到护壁上。混凝土护壁厚IOOnmb每一步高V925un,并设置IOOnim放坡,混 凝土设计强度等级为CI5。这种锯齿形台阶既可防止土壁塌陷,

4、起到防护作用, 工人在桩孔内施工有安全感,同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模板拼装而成,每步护壁支模时均应以 十字线吊中,从而保证桩位和孔半径的准确性;垂直度偏差控制在现之内。护壁 混凝土达到IMPa (常温情况下均24h)方可拆模。3、挖土采用短把的镉、锹等简易工具,人工挖土,遇到比较坚硬的岩石时,可用风 镐。垂直运土,浅时可直接用绳提,深时用电动葫芦(几个桩位同时使用桩 孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中输送新鲜空气。提土筐或筒上下均用电铃随 时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。4、桩身钢筋混凝土施工(1)先对桩端扩大头地质情况(主要是指土质情况

5、)进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由设计院、地勘人员和监理工程师下桩孔底逐个验 收,做好隐蔽记录,确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下 一道工序,以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度50Omm以上。(2)混凝土强度等级为C25,在地面预制好钢筋笼架,由电动葫芦吊入桩孔 内,也可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。浇灌混凝土同上。浇注桩身混凝土 采用圆形漏斗帆布串筒下料,距混凝土面不得大于2m,连续浇灌分层捣固,每层 厚度不得超过600mm,以保证桩身混凝土的密实度。三、质量标准质量标准项次项目允许偏差(mm)检查方法1桩径允许偏差20尺量检查2垂直度允许偏差

6、H/100线锤和尺量检查3桩位允许偏差D/6,小于200拉线和尺量检查四、安全要求1、下孔作业人员必须戴好安全帽,提土筒或筐土不能装得太满,防止土石 砸人。2、提升或下降必须先给信号,且给予回答信号后方可动手作业。3、地面应准备绳梯和鼓风机,以供急时使用。4、凡在作业时发现流沙、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报 告,及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生,当有流沙层或上层滞水过多情况发生,采用 木板支撑或用沙袋阻挡,阻止进一步发展。井下有害气体一般是有机腐植质产生,如沼气等,凡有这种气体的地段,人 工下井作业前,应将桩孔口盖板掀开,用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜 空气;当

7、桩孔比较浅时可用提土筒或筐在孔内上下来回提升几次,使孔内空气流 动,转换有毒气体。用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放入孔底, 看是否有异常现象。若属情况正常,人可下孔作业。施工时均需配备必要的氧气 瓶,一旦发生中毒事故可输氧抢救。5、孔下有作业人员时,孔口作业人员不得擅自离开,一旦发生问题可以立 即通过信号联系把人提上来。6、桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆,挖到35m深后,应设置钢网板。7、垂直运输机械要定期检查维修,严禁带病作业。五、注意事项1、大量工程实践证明,工程地质报告中提供的情况往往与实际桩孔中土质 有一定出入,特别是各土层的厚度,为确保工程质量,桩的支承端必须落在设计 要

8、求的持力层中,由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长,也 就是说,对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载 能力的隐患,将虚土清理干净。在孔底成型验收和浇灌混凝土前,由设计院工程 地质人员与施工技术人员进行两次检查。2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高等参数有关,在扩孔时应保证扩孔几 何尺寸;但扩孔直径也不能过大,不但回会多挖土方,而且也增加混凝土用量, 造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时,应准确记录扩孔几何尺寸和实际形状, 如发现不符合设计要求时应立即进行修整,并作好现场记录,并存入工地技术档 案。3、扩孔后若不及时灌注混凝土,易发生塌孔情况,如发生这种情况,应进 入孔底把坍塌的土清理干净,且应进行再次检查,方可进行混凝土浇注。4、钢筋笼骨架在现场绑扎,用吊车放入桩孔内,钢筋骨架在制作时要求保 证不变形,每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前,应检查钢筋笼是否符合设 计要求及规范规定,作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能 使用。钢筋笼放入桩孔内,应检查钢筋与孔壁的间距,使钢筋保证有足够的混凝 土保护层。5、按规范规定留置混凝土试块,混凝土坍落度要控制,避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣,混凝土灌注顶部时,应测量桩顶 标高,以免过多截桩。

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