UPVC 给水管件管安装施工方案.docx

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1、UPVC给水管件管安装施工方案本项目的给水系统均为UPVC管进行给水，由DN20、DN32三种直径UPVC管从室外给水管供水系统引入室内给水。（1）安装准备配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050MM之间。（2）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。（3）管材管件安装：按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。预制

2、的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。管道的调直、切断：管径小于等于20mm的复合管可直接用手调直；管径大于等于25m的塑料管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。管子的切断可用专用的管剪。管道的弯曲：塑料管弯曲可不用加热。弯曲时先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。管道的连接与固定：塑料管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和C型环套在管子端头，拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。暗敷的立管宜

3、在穿越楼板处做成固定的支承点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。布置在管道井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架固定。还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。（4）给水管防漏处理作为立管的塑料管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。目前防渗漏的做法是:在管子与楼板的结合部做好标记，刷一层塑料粘结剂，待塑料管形成一层溶接层时滚上一层砂，凝固后，一层与塑料外皮粘结牢固的粗糙表面就形成了，再立管并用细石混凝土填塞。此外，塑

4、料管外皮的多余粘接剂一定要擦干净，填塞时应把下面已装好的管子用塑料纸包起来，以保持管道的光洁。1.2UPVC排水管件管安装施工本项目排水系统均采用PvC支管接入排水立管，最后经DN40、DN50、DN63排水管接入室外排水系统。（1）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的高标和规格、生产日期和检验代号。（2）安装准备：配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。按管

5、道系统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050MM之间。按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。UPVC管的固定间距:横管不得大于1.5M；立管不得大于2.5M层高小于4M,立管右安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45度弯连接。污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于

6、0.005O埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出室管洒用两个45度弯头作大角拐弯。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1M。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出层面2000MM。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具本做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石碎。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石碎。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5MM,坐式大便器落水口应高出地

7、面IOMM等。小便池落水不允许高出池底。1.3阀门及管道试压、冲洗试验管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传坳装置和操作机械应进行清洗检查，要求动伯灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的L5倍，强度试验时间为5分钟。所有设备管道安装完毕后都要进行清洗试验，去除管道内的杂物，确保管道的通畅性。管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重L5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-2Omm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入就近的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全，直至出水与入口水目测颜色一致。