机械制造技术基础课程设计---设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备.docx

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1、机械制造技术基础课程设计-一设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备曲要科技丈考布新学就课程设计计算说明书学院课程专业班级姓名学号指导教师日期目录序言一、林的分析2（一）抻的作用.2（二）新的工艺分析2二、工艺规程设计J（-确定毛坯的制造形式J-）基面的选择3（三）制定工艺路线J1、工艺路线-32、工艺路线二43、工艺方案的比较与分析5（四）机械加工余:、工序尺寸及毛坏尺寸的确定.三、夹具设计10确定机床夹具的结构方案.102 .选择夹紧机构.103 .麻夹具的总体形式.10（二）确定顺夹具111 .问题的提出112 .定位基准的选择113 .切削力及夹索力计第114 .定位误差分析U5 夹具

2、设及操作简5J明12四、总结B五、弁考文献14序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位.通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼I1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知织，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紫以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质2提高结构设计的能力通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理

3、而且能保证加工质量的夹具的能力.3加强使用软件及图表资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用.就我个人而音，通过这次设计，基本上掌握了军件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等.并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等.最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西.并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西.本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明，由于本身能力水平有限，设计存在许多传误和不足之处，恳请老酊给予指正，谢谢.一.零件的分析（一）零件的作用CA6140卧式车床上的法

4、兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上.车床的变速箱四定在主轴箱上，靠法*定心.法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外Bi与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确畸合.零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床隹杆的末*,主要作用是标明刻度,实现极向进给.零件的囱OO外网上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外H1.上站有底部为。4H上部为外定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4X”标明通过，本身没有受到多少力的作用-）零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两姐加工的表面.先分述如下：1 .以2QTw三n孔为精基准的加工表面.

5、这一组加工表面包括；一个婷0/35的孔及其倒角1一个例（）0戈外BB及其倒角：兴5%外园及其倒角；91外园及其倒角；兴外园及其倒角；曲1两端面（分别距离被20厂M轴为24n三和Me两端）；娟00*；左面和”11右端面；4四通孔2 .以”I右墙面为加工表面.这一组加工表面包括，矶00二：右面；”）1左墙面；*5b小右端面；3x2退刀槽I4和四泮U孔.这两蛆加工表面之间有着一定的位置要求I（1）邮）0：./左端面与d20；产：轴形位公差0.03m.洲1右端面与20*,轴形位公差0.03.（2）的小“孔轴线与拙1右端面位置公差0.6,同时与”轴线垂直相交，并且与”1端洗平面（距离婷0m5轴线为24三

6、三）垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位精度.二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单,是大批而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用怦造成型.零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不伸出.毛坯尺寸通过确定加工余后再决定.，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用第造成型.（二）荔面的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一.定位选择得正确与合理，可

7、以使加工质量得到保证，生产率得以提高.否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行.（1）粗基准的选算.对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选舞不加工表面为粗基准.而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准.选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、口的残迹和飞边.根据这个基准选算原则，现选取右边外IS以5及*0的右蟠面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧州5外BI可同时削除五个自由度，再以”0的右端面定位可削除一个自由度.对外园创00/K8义,、那1和姆0丁鹏孔（共两块V形象加紫，限制4个

8、自由度,底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加量力来约束Z轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的B1.周度。（2）精基准的选獐.以婷0产”为精基准加工表面.这一组加工表面包括I创OOWE右端面：左端面；01.5m,右墙面；3x2退刀槽；问和的r1孔.因为主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲已确定的情况下，可以考虑采用万能

9、性机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降一1 .工艺路线方案一工序1粗车100左右端面、”1左便面、砌00外圆和左网5外圆,工序2粗车右45右端面、外圆和”1右便面、外圆.工序3扩、粗蛟、精较。20：；KMS孔并车孔左端的倒角.工序4半精车/00：S1.左、右端面、”1左端面，精车创0()曹；,左端面、”1左端面.半精车外圆*5Z、敕I、例00二；丛、半精车内5。柱体的过度倒圆角.车回OORa柱体上的倒角C1.5.工序5半精车、精车W1.右端面.车槽3X2.倒角C7X45和C1X45.工序6精车次00凿：右端面、91右墙面.工序7粗铁

10、、精晚”1柱体的两儡面.工序8站飒孔，较优孔.工序9钻49孔.工序10磨削B面，即外园面、0100R：右端面、河1左地面.工序11磨削外(B面。100斓酊”1.工序12磨削祗1央台距离轴线24三的他平面.工序13刻字刻线.工序14倍格.工序15检测入库.2 .工艺路线方案二工序1粗车皿00%；柱体左墙面。工序2粗加工媳0孔：扩中心孔。19.8工序3粗车”00柱体右面、”1柱体左端面、外圆夕45、100、91,半精车100左、右端面、”1左端面、外圆放45、”1、100,精车M00左面、”1左墙面，车600柱体的倒角，车45柱体的过度倒圆角.工序4粗车、半精车、精车右墙面，车槽3X2,粗车、半精

11、车”1外国及倒角.工序5粗较19.94.精较20.工序6精车例00二；左端面、四1右墙面.工序7粗、精帙”I上两平面.工序8怙孔，校6孔.工序9站4Xe9透孔.工序10磨外Ia右5、100、91.磨B面，即左45外园面、“00右墙面、“)1左端面.工序11磨91上距轴心24的平面.工序12B面抛光.工序13刻字刻线.工序14600外国帔格.工序15检测入阵.3 .工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工=,半精加工=精加工.给钻620(T孔确定基准，确保孔的行位公差，不过一次性加工好四同时零件20/小要求很高的话，在后面的加

12、工会对它的精度产生影响，并且。100工：左墙面和e91右面要与。20二阿轴有一定位置公差，这样很难保证它们的位的准确性.而方案二是只给(V钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响想0滑卬的位置公差，从而也影响后面加工的汹00曹；,左*面和91右端面的嵋面跳动.不过在方案二中婷OTM粗钻扩和较是分开加工，粗较019.94,精较少20,放在精车和*片左端面、91右端面前面，这样确保例001鼻左端面和91右端面要与Q20，由轴有一定位置公差.故综合的方案如下：工序1下料，毛坯材料HT200,尺寸见毛坯图。工序2粗车。91三nBI柱面、两45m圈柱面，掉头车10OmH1.柱面，均放余3

13、am.工序3钻沙18孔并扩至19.8,工序4轶零件左右墙面切深为3三.工序5铢e91Un突台距离轴线34m、24a,均放余量3mn.工序6调制处理，硬度230HBS.工序7半精车e910、两45DnBS柱面，掉头车410On圆，余1.5三1,并车右端倒角45.工序8粗较孔至19.94并精校至20.工序9精车例OO鲁W左端面、河1右端面.工序10精铁恍零件左右端面切深为3m，恍9111n突台距离轴线34三,24三,并铁破91左右两端面和“00i右端面，均放余量1.5m工序11粗车槽3X2,车。I(X)B右端倒角工序12粗磨右045a、1001B、91Im,磨B面，即左族45外园面、100nn右墙

14、面、91Bm左墙面，车孔”20nm的倒角.工序13钻孔4X9三、校96工序14精磨e91-、右045m、MooEa1.柱面，10OniD左端面、夕91Im右端面和B面.工序15刻字刻线工序16100外BS俄格工序17检验入库总工艺方案的分析：本方案基本克服了一和二方案的缺点，继承它们的优点.可以做到先粗加工=半精加工=精加工，20：处粗钻扩和较是分开加工，粗较619.94、精校20,放在精车创OO二灶；左端面、洲O右端面前面，这样确保C1.oO盟左端面和”）右端面要与,w-轴有一定位置公差.可以确保这0”M.加工面精度.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工衰面的机械加工余量，工序尺寸及毛斑尺寸下：1.45,11外园表面此外B1.表面为IT6级，叁照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余工序名称工序余工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0.2450.01745IMn精车外Bi0.445.20.039452,半精车外圆1.445.60.145.6。粗车外B1.3470.347制毛坯5501.0650嚷2.外圆表面OO三m叁照实用机柿加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余工序名称工序余量工序基本尺寸