《过程检验表》.docx

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1、文件编号:X系列机床过程检验表机型：机床编号：X精密机械有限责任公司主要标准配件I1.WJ:名称规格物料编码品牌装配人员检殴人员备注底座横梁工作台滑座机头主轴刀库线轨X轴Y轴Z轴光栅尺X轴丫轴Z轴Z轴配重水冷机主轴三轴水泵冷却清洗热交换器扳金主要电气配件名称规格物料编码品牌装配人员检验人员备注数控系统MDI面板控制面板手持单元变压涔刀库变频器电抗器制动电吼伺服驱动电源：主轴：X轴：丫轴：Z轴：IO模块：SDUX轴：丫轴：Z轴：电机线圈X轴：丫轴：Z轴：电机磁板X轴：丫轴：Z轴：选配功能配件名称规格物料16码品牌装配人员检验人员备注四/五轴工件测量刀具测量纸袋式过灌水箱链板式推屑水箱冷却液恒温系

2、统油算收集器油雾发生器生产线接口装配过程检验表I序类别工作项目精度范B1.及标准自检结果装配人员品检结果品检人员A1.底座/工作台底座定位水平清沽/打玻璃胶（底座内外恻）1）按现场要求摆放:2）动态水平XY向1格内：3）玻璃收美观。A2Y轴线轨安装/大埋石修配D大面舔合n战度O.005mm；2）小面外合直线度0.05mm：3）螺经防松标记：1）线轨盖子敲平。A3速/支架安装/底座定位第1）双刀爪与刀与同心;2）刀爪型复定位0.15n：3）刀群安装精度：横向0.0511n.纵向O.IOtrni;1）刀牌右侧面与Z轴戏轨左（W面距离：HSK-E40圣杰212mm.北担27211JISKE50圣杰K

3、）92三m（滑座左侧硬限位挡块安装位过用工装保证）：5）螺丝防松标记.A4Y轴光概尺安装/读数头安装1）大面直城度平面0.Im内（两端0.03mm内）：2）小面直线度0.03WJ以内（两端0.02Inm内；3）嫖松钺紧扭力要求光梯尺.读数头及支架：M516NMM822NM薄头内六角，加防滑垫圈）JH3NX（加弹垫、防滑垫圈/弹平塾,扭力扳手干涉）干涉部分新不使用扭力扳手：1）光楣尺卡扣顺畅进入:5）螺丝防松标记。5Y轴润滑回路,用管1）接头锁猿.无漏：2）铜管走管折弯美观.A6Y轴线网安装/冷却管安装D接头锁紧无漏：2）走管关观：3螺丝锁紧、加防松垫圈、摞纹固定胶及做记号。I序类别工作项目精度

4、急围及标灌自检结果装配人员品检结果品检人员A7底座/工作台Y轴直线电机间隙收测修配发那科：0.7+0.111:西门济1.0+0.211三（最大、最小均（ft1.OW）：东晖：0.8+0.1m；沙迪克：780.Iiim（总高）.8Y轴横板安装1）注意NS极方向；2）表面无刮痕；3）螺纯然紧、加螺加固定股及做记号.09Y轴行程拖链/油/冷却回路整理冏定1）管路无折;2）抱徒运行顺畅：3）螺丝锁紧.10工作台与底座/指块安装结合1）安装面无灰尘及其他污2）螺丝镣紧、加蝇加固定胶及做记号.A1.1.清座机头Z轴线轨安装D平面度0.（HmiI：2）平行度0.O1.nm:3）娜丝防松标记:1）线轨靛子蔽平

5、。A121轴遮板安装1注意NS极方向：2）表面无刮痕：3）螭丝锁紧、加螺较固定胶及做记号.A13Z轴线圈安装/冷却管安装D接头锁紧，无漏;2）走管美观：3）媒空锁膝、加螺纹固定胶及做记号.A14Z轴直线电机间隙贵测修配发那科：0.7+0.1m：西门子；1.0+0.2nm（最大、最小均值1.0+0.1）；乐晖：0.8*0.Imn：沙迪克：780.Ima（总瓶）。15Z轴直线度确认直线度O.005ran内.I序类别工作项目精度范B1.及标准自检结果装配人员品检结果品检人员A16滑座机头Z轴光梃尺安装/读数头安装1）尺身白线度要求平面0.Ina内.工序类别工作项目精度范B1.及标今自检结果装配AA品

6、检结果品检人员A20横梁X轴光樵尺安装/读数头安装1）尺身直线度平面O.Iwn内（两潮0.03m内）；2）平行0.05Inn以内（两端0.02rnn内）：3）螺栓钺紧扭力要求光栅尺、读数头及支架：H830NMM22NM（薄头内六用.加防滑垫圈）M616N-MM1.3NM（加防滑垫圈/弹平垫）读数头支架M8*25燃枪加弹垫和加朦平垫（平垫规格：8*18*2）：Q光棚尺卡扣顺畅进入:5）螺丝防松标记。A21横糅与滑座机头结合/挡块安装安装面无灰尘其他污渍，撰修上置,螺丝加螺纹固定胶及做记号A22X轴磁板安装1注意NS极方向：2）表面无刮痕：3）姒丝钺紫、加蝶纹固定胶及做记号.23主轴安装及校正1）

7、主轴跳动近端0.002m.2）远蜻0.006n,3）主轴芯棒直线度0.005ITIn内.A24XZ垂直度校正0.00511m内C1.25XZ轴铜管分配器安装（含滑块）接头镣紧，无漏，铜管走管折弯关观。A26配重气缸安装及校正直映度0.05|内。27X轴直线度确认0.00511m内.工序类别工作项目精度急SI及标灌自检结果装配人员品检结果品检人员A28光机几何精度Y轴直线度确认0.005mm内CA29机令水平精度更触动态水平X向1格内。动态水平丫向1格内，30工作台精度校正0.O1.mm内.A31XY垂直度校正0.005mm内CA32T型槽精度校正0.O1.mm内。BI板金安装整套银金件准驾工作

8、注意镀金漆面无刮痕.B2底盘板金安装（喇叭脚/玻璃胶/前饰板/脚踏板）注意饭金漆面无刮痕，摞丝紧固，镶丝标准统一，玻璃股美观,拖链不扭曲.B3后遮板/排水板/电柜支架峨槽安装BI右侧板金（操作箱）安装B5XZ轴拖链支架/XZ轴拖链安装B6左后恻罩安装/储气筒安装B7自动门安装/气压缸运行顺畅，无异响。B8电控箱安装银金漆而无刮痕,螺丝紧固，爆蛙标准统一。B9整机前门/侧门及亚克力安装亚克力板无刮痕.B1.O水箱安装/装水流钺金/试水/水泵安装无漏水。B1.1.Z轴内护罩无异响,运行顺畅.B12丫轴内护罩/工作台侧板无异阴，运行顺畅，破瑞胶美观.BI3刀库挡板镀金漆面无刮痕，螂丝紧固，螺丝标准统一.B14X轴内护罩无异响，运行顺畅。B15左侧跟板金镀金漆面无刮痕,蝴税紧固，爆丝标准统1B16践相/整机养板B17机头;皂/X轴接水盘钺金B18不锈钢内瓶安装（含刀库罩及前门毛刷）B19镀金试漏无漏水,打玻璃胶处关观。I序类别工作项目精度范围及标准自检结果装配人员23In品检人员C1.外M之柒水冷机.油客收妪%SS1、水冷机加木要求慈脩太，阳氏液体配比为75比25）,也京加水RK加水时。缴M,出水门阔CJJ开.空气会从小水门搭出.他愫作不能隹扶代路：3,tt5HR润滑油泵/压油替出转哭戏,无折.无训气.双定军