压铸教程.docx

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1、压铸教程一、概述压铸：熔化的金属从模具口高速注入，在未凝固之前加高压，使模具各部分型腔铸满，加工的产品表面美观，且尺寸精度高、槎定。压铸大致可分为两种：冷式压铸机作业法和热式压铸机作业法。前苕般适用于铝合金、镁合金、铜合金等而熔点合金：后者适用丁锌、铅、锡等低熔点合金压铸。二、压铸机简介压铸机也依据作业方法的不同分为：冷式压铸机和热式压铸机，冷式压铸机又可分为：卧式压铸机及立式压铸机XXX目前所运用的均为冷式卧式压铸机。故以冷式卧式压铸机为例。压铸机主要分为-：大机构：锁模机构、压射机构、顶出机构冷式压铸机本机各部名称：锁*翼机构压射机构顶出机构模具连接I固定模板I1.压射导柱19顶出油缸20

2、定模2移动模板12压射击油缸21动模3调整模板13蓄能器22顶杆4导柱14射出油缸杆23顶棒5锁模油缸15抱攀6曲柄16压射杆7T型槽17压射头8底座18料缸9电动机下面是冷式压铸机各奘置的典型布局主要有压铸机本机、给汤机、喷涂机、取出机等组成。切边机三、压铸平安操作留意事项I、开机作业前，必需确认平安门”、“特别停止按钮”、”操作电源开关”、的功能是否正常.2、必需确认开合模、及取出机、喷雾机之间的平安互锁关系是否正常。3、严禁两人或更多的人同时操作按钮。当有帮手时（换模），必需在相互豳认，高声呼喊，方可下步动作。4、压铸作业时，模具分型面前方严禁站人.下面是铸造作业时发生灾难事故的分析：（

3、数据来源H本）a模具分型面筒洁飞散相液引起烫伤事故.43%b开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7%c被II出板夹住引起事故.6%d被曲柄夹住引起事故.2%e其他的灾难事故42%5、取出机活动范围内严禁站人。6、清理或修理模具时，必需关闭“操作电源开关”或按下“特别停止”按钮,7,给汤机勺子作业前要预热、涂钛白粉、供干，以免造成爆炸。熔解炉中严禁注水.修造运行中不要靠近模具的分型面8、压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必需切断电源开关，以免机械误动造成人身损害。四、发生事故时的应急措施I、铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并淘声通知。2、发觉火情，应马上关闭电源，随后用灭火器或砂子

4、扑灭。3、生产中，发觉异样动作时，都应马上停止，报告领导，找寻缘由。4、如有人id受伤必需以最快速度送医院抢救。五、平安的三原则I、5S整理、整顿、清洁、清扫、习惯化a、清洁的场地简洁发觉漏油、漏水之处，以便于刚好修理；b、整齐、整齐的场所在发生懑外时便于刚好躲避。Cs防止滑倒、绊倒等的发生。2、点检、保养可以提前发觉设备、装置的隐患，尽快解决。3、作业的标准化作业标准化含有平安、效率、旗量号虑，而I1.也是历次血的教训提炼而成的。操作者必需无条件执行（不管理解及杏），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。六、压铸过程的简洁描述（全自动）I,全自动压铸的循环：离型剂喷涂一锁模T给汤一

5、A射出产品冷却一开模一顶出一取出一压射头涧滑2,压铸的射出工程：所谓良好的用铸件是指没有铸巢（气孔）、外观完好、尺寸精度高的产品。一般压铸的射出分为三部：低速、高速、增压A、低速：是将从汤勺注入料缸内的溶液（铝液）运输至浇口。此时，溶液表面不会发生波动，I1.可从排气口排放料缸内的空气，以防止空气进入溶液中。速度过快时，易形成卷气，使料缸中的空气卷入溶液中。低速速度太快畴速度过慢时，溶液就会发生凝固.B、高速：产品的成形。高速区间的确定可以确定产品的优劣。基本上在溶液靠近浇口处切换为高速。C增压：压制凝固产品。在压射停止时，溶液未凝固前进行。增压有两个概论：升压时间和铸造压力。升压时间：指的是

6、压射头停止后到铸造压力加压的时间不仅是对凝固所造成体枳收缩做补救外，也可以让卷进产品内部的空气进行最大限度的压缩。并且可以达到内部组织密实的效果。必需在铝溶液在型腔内凝固前加压。其及产品的壁厚有关。产品越薄则升压时间应越短.即：增压的设定越大！铸造压力：及压铸头的面积、压铸机的ACC压力有关。一付模具在指定的机床上生产,其压铸机所释放出来的铸造压力是个定值。只仃调整ACC用力才能调整铸造压力。铸造理论一一05新中文铸造理论七、现场操作1交接班（上班）hI压铸课操作工必需提前15分钟上岗。1、2穿戴好工作衣、裤、帽、鞋。方可进入车间。衣、裤袖不应卷起，防止各类烫伤。双手必需戴手套。I、3作业基本

7、工具的打算：钳子取放压铸毛坯件木榔头一一被产品的废料（渣包、隔皮）I、4设备的点检。完成骨殳备日常点检卡上面的各项点检，并作记录。要求务必每项落实,不行敷衍J事.如有异样，立刻报i.I,5模具的点检视察模&南生产状况：是否漏水（特殊是模具型腔内）：分型面及滑块的隔皮是否用,如厚，则应刚好清理：分型面是否干净（脱模膏、离型剂的附若），刚好擦拭:模具的冷却回路是否正常.1、6产品的点检细致检查产品的外观质量：各型芯是否断、弯：咬模等状况,特殊是产品可视表面的粘模。I、7压板螺丝、拉杆螺丝、压射杆抱攀螺丝的检查。I、8及上班人员进行沟通。如：生产状况、设备运转状况、模具状况等K9比照E铸造条件标准书

8、，核对实际的铸造条件.并填写铸造日报表。2、I停机时间在30分钟外的模具我们称之为冷模。2、2冷模时，压铸操作者必需依据从低速预打到高速预打的过程，低速预打的数量及高速预打的数量没仃严格限制的安排要求，但操作者必需经过肯定数垃的低速（一般要经过IO2O模，详细数量由操作者评阅历来判定）,然后才能切换到高速预打。对于没有增压切换按钮的机床一一再通过省定数量的高速（一般也要经过10-20模），直至铸件质量合格。对于有增用按扭的机床，再切换到增压，宜至铸件印铸痂量合格。2,3、XXX严格要求操作者冷模启动后预打数珏必需废弃30模（低速预打数+高速预打数+高速增压预打数）以上（包括30模）。2、4压铸

9、操作工须要将全部的冷模启动的产品（冷模品）放入压铸机旁边的指定的位置，以便巡检员确认数量，经过巡检员确认数量后并记录后，再由巡检员把这些产品丢入废品箱中.留意:操作者不能擅自丢弃。2、5对于有强度要求的雨刮器接头产品：压铸操作者把冷模启动后生产出来的第一、二模产品放在管理板上，对于该二模合格品，巡检员任一模做惟孔断面裂开测试，视察断口晶粒是否正常，如正常，将另外一模做好标记（清写下日期/送时间/机床）送品管课进行气孔检查及强度测试，如不正常,应马上向主管负货人反馈解决。2、6时F有性能要求的其它产品：应按检查单上要求进行抽检。（品管）3热模起动3、I停机时间在30分钟内的模具我们称之为热模。3

10、、2热模时，一般压铸操作者也要经过从低速预打到高速预打的过程，当然停机时间短，也可干脆进入面速增压状态。3、3热模启动的废弃数量，XXX没有严格要求，由压铸工操作者评阅历自己把握，股是在1020模之间。（废弃数状太芯会造成奢侈，数量太少,会造成不良品流入下道，直至潦入客户手中，切记停机后,必需得废弃.无论停机的时间有多短，都必需废弃工特殊地，对于法莱奥的接头产品在执行热模启动时，都必需得废弃20（包括20模），对于冷模启动后必需京5模做强度试验，对于热模启动赞I模做强度试验.卜面为机床报警后，重新启动后的第一模产品（4490.8）：4、压铸加料操作程序4.h确认材料的牌号（色标）及所生产产品的

11、材料牌号（铸造标准书）是否一样，确认一样后,方可加料。如有问题，立刻上报。下面为XXX主要原材料的色标A380无色1.M6-绿+蓝A4130赫ADC12黄IIADCI-关A1.Si9Cu3黄+蓝A1.Si12Cu黑4.2、为防止铝块上有水份和湿气，加入珀堀中引起爆炸，铝块应放在用用上烘烤预热。除了消退担心全因素，还可节约能源、加料后减小铝液温差的波动。以目前XXX的熔解炉规格，一般预热烘烤的铝块为6块左右.（如图）留意：严禁带水、油份的铝块干脆加入炉中4.3、铝块必需从熔解炉的“材料加入口加入相烟中，严禁从“铝液取出口”中加入。铝液取出口材料加入口4.4、铝块的加入量：XXX所运用的稻块重量般

12、为45kg,为保证坨烟中肯定的稻液容量和铝块加入后铝液温差的波动范围（XXX要求20C）通过试验及阅历所得：每次加入的铝块为二块。禁止三块或三块以上的铝块加入炉中4.5,铝块的加入时机:小堵中铝液的容盘越大，铝块加入后，铝液温差的波动就越小.对产品质量的影响就越小。因此，铝块的加入应勤，确保焙解炉燃烧机的长时间的燃烧，坨期中铝液的容量不减退。试验及阅历所得，铝块加入方法：侍块加入后，铝液的测量温度下降，下降至设定温度后，熔解炉点火燃烧.铝液接着下降至肯定程度后上升，当铝液上升至接近设定温度时（一般差25C）,加入烘烤的铝块二块于坨烟中，添加二块铝材于用烟上进行预热烘烤。以此类推。确认铝温在上升

13、后，便加入二块用材6136754.6、珀墙中铝液表面上的辄化物、酸化物应随时除去。边加料，边视察铝液的氧化物是否积累，是则应刚好除去放入指定的容器中。使这动作成为习惯。液面应保持干净，及肯定的高度（不低于挡板的底边）面过低、氧化物积累不允许4.7、加入铝块时应留意，铝液的飞溅，防止烫伤。4.8、熔解炉及四周要保持干净、整齐。（如卜.图）班者一个好的工作环境5、压铸废铝放置5、1一般一台压铸机需用两个红车，黄车应不常更换，故几台压铸机合用一辆。放入指定地点.5、2红车中只允许放料柄渣包和一些干净的碎铝;黄车只允许放氧化铝、垃圾铝。有油迹的碎铝归属于垃圾铝。5,3压铸操作工在作业过程中，料柄及渣包

14、尽量分开，一红车放料柄，一红车放渣包，以便于料柄回炉（A380、Si9Cu3）和料柄、渣包的运输。下图为两红车的典型配制:目前，XXX的运铝方式为:渣包及料柄的分开运输（运输周转箱所确定如：渣包及料柄混淆运输，结果6、模具吊装程序6、I模具有动、定模分开加装，也有整付模具连在一起吊装。一般来说，模具特别大，行车力不足的状况卜用前者，其余用后者。鉴于IKD的实际状况，木程序以后者为例。I、模具吊装前的步骤5,I）将要生产的产品的作业指导，（铸造标准书），从指定放置地取出，挂于管理台上。5,2）具的打：从工具箱中取出吊装模具所需的各类工具：压板扳手、管子钳、止泄带，如有拉杆时，还需打算拉杆扳手，放置压铸机旁，以做备用。5、3）检查将要生产的模具是否位于指定的模具架上，模J1.的状态是否可以吊装生产5、4）压铸机上原先生产的模具停机后，旋转喷涂机，擦干净模具的分型面,模具型腔涂上脱模膏（防锈油）后合模。关闭压铸机的操作电源。关闭冷却水,把掉橡皮水管。有拉杆时，则必需