钢结构施工组织设计全套.docx

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1、钢结构施工组织设计Iv编制总说明1.1.编制依据1.2编制说明1.3采用的施工规程、规范及标准2、工程概况2.1 工程简介2.2 建筑概况2.3 釉谢62.4 合同要求3、组织管理机构3.1 钢结构专业项目组73.2 专业班组组成4、钢结构分部工程的施工方案84.1钢钢柱、钢梁、次结构（锚栓、支撑、系杆、拉条、隅撑、撑杆等）、橡条、钢天沟加工制作842钢结构安装5、质量目标及质量保证措施3工质量目昼5.2 质量控制措施5.3 钢结构工程质量控制的重要部位：5.4 保证工程测量工作的措施5.5 主体钢结构制作分部分项保证措施6、安全施工措施7吊装工程的安全技术要点7.1、 安全技术的一般规定7.

2、2、 防止高空坠落7.3、 防物体落下伤人7.4、 防止起重机倾翻7.5、 防吊装结构失稳76、防止触电8其它保证措施8.1、 雨季施工措施82炎热天气施工措施8.3、 现场消怫施8.4、 低成本措施8.5、 与甲方分包队伍配合措施8息质量回访和维修制度附录本工程采用的主要技术及管理文件附图、附表1、编制总说明1.1 编制依据1.1.1 根据施工图等相关文件要求进行编制。1.1.2与本工程有关的施工质量验收规范、标准、规程。I .13有关国家、省、市、地区对建设工程的法规、法令、规定等文件。II .4我公司的技术力量、施工水平、技术装备等。1.1.5我公司的管理制度、规定和质量管理体系文件。1

3、.2编制说明1.2.1 施工组织设计编制的原则：依照业主的要求，达到技术先进、经济合理、安全文明、确保质量、保证工期、环保环卫.1.2.2 施工组织设计编制的内容：仅限于业主所要求的工程范围和内容，以及对工程质量、工期的约定。1.23本施工组织设计的编制是按项目法施工制定的，项目部组织实施。1.3采用的施工规程、规范及标准建筑结构或可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016版）钢结构设计规范GB50017-2003矩型钢管混凝土结构技术规程CECS159-2

4、004钢管混凝土结构技术规程GB50936-2014钢结构焊接规范GB50661-2011冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工TB9238-92建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90建筑设计防火规范GB50016-2014工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008门式钢架轻型房屋钢结构技术规范GB51022-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB5033-2013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺拴连接技术规程JGJ82-20

5、U碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构钢GB/T1591钢结构用扭剪型高强度噱栓连接副GB/T3632非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117热强钢焊条GB/T5118熔化焊用钢丝GB/T14957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GBA5293埋弧焊用低合金碳钢焊丝和焊剂GB/T124702、工程概况2.1 工程简介1.工程名称：.钢结构工程项目2、工程地点：四川省成都市3、酶面积:46839.15rn,4、结构类型：门式钢架结构2.2 建筑概况本工程位于四川省成都市工厂项目钢结构工程项目1号厂房和2号厂房，建筑物使用性质为工业厂房，平面尺寸：长221.5m,宽102m,跨度27m+48m+27m三连

6、跨，厂房高9m,其中2号厂房端头楼层高4.2m+39m,屋脊高度11.7m2.3 结构概况1、本工程主体结构为门式钢架结构主要承重构件采用焊接H型钢柱,焊接H型钢梁主体结构设计正常使用年限为50年。安全等级为二级.抗震设防烈类别丙级；2、本工程柱、梁材料材质为Q355B。3、钢柱与钢梁、钢梁与钢梁连接采用10.9S级大六角头高强度螺栓连接副进行摩擦型连接。2.4 合同要求1、工不呈发包范围：本工程钢结构制作、运输、安装。2、质量要求：合格3、工期要求：280天3、组织管理机构3.1 钢结构专业项目组专业项目组由7人组成.选派以责任心强，业务能力强、思想好、素质高、善配合协作，有多年建筑经验的精

7、干人员组成。3.2 专业班组组成职务姓名备注项目经理项目负货人技术负责人施工m安全历质量员材料员3.3 现场安装人员配置:工种人数备注焊工23持证安装工35持证电工2持证测量2持证起重2持证杂工204、钢结构分部工程的施工方案4.1 钢钢柱、钢梁、次结构（锚栓、支撑、系杆、拉条、隅撑、撑杆等）、橡条、钢天沟加工制作加工制作钢构件加工主要;就1：钢柱、钢梁：按图纸要求购买符合国家规范标准的钢板一运至加工厂加工（除锈、切割、组立、焊接、矫正、抛丸、底漆一道）一运至施非镀锌次结构（锚栓、支撑、系杆，拉条、隅撑、撑杆等）：按图纸要求购买符合国家规范标准的型钢T运至加工厂加工（除锈、切割、组立、焊接、矫

8、正、抛丸、底漆一道）一运至施工现场；锚栓：按图纸要求购买符合国家规范标准的圆钢T运至加工厂加工（除锈、切割、数控机床加工丝杆、热弯工二运至施工现场上镀锌次结构（屋面拉条一隅撑、撑杆等）；按图纸要求购买符合国家规范标准的型钢一运至加工厂加工（除锈、切割、组立、焊接、矫正、除锈）一运至镀锌工厂镀锌一运至施工现场；条：按圉纸要求购买符合国家规范标准的镀锌钢卷一运至分条厂分条一再运至加工厂加工（轧制、制孔）一运至施工现场；天沟：按图纸要求购买符合国家规范标准的铜卷T运至开平厂开平一再运至加工厂（加工轧制、制孔、除锈、底漆）一运至施工现场;4.1.1、 生产加工技术准备1、认真熟悉设计图婚口相关的规范、

9、规定，对图纸不明确之处做好详细记录。2、组织工程相关的技术人员参加设计图纸会审和设计交底会议，将设计图纸不明确之处及时提出，在会上得以解决，以便准确的理解设计意图。3、对制作相关负责人员及生产人员进行技术交底，确保所有人员都能准确的理解设计意图，及相关的规范、规定。4、及时组织相关负货人员对施工图纸进行二次分解，绘制出钢构件的加工详图，并配备所需的材料，并制定相应的劳动计划安排。5、待收到项目部发出的加工任务单后，立即开始组织生产加工。4.1.2、 生产工艺1.生产工艺流程图：2、工艺流程2.1 放样、样板和样杆2.1.1 放样工作内容：2.1.1.1 核对图纸的安装尺寸和孔距；2.1.1.2

10、 以1:1的大样放出节点；2.1.1.3 核对各部分的尺寸；2.1.13制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、包女制孔等加工的依据；2.1.2 所需工具及设备：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折鸾机。钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。2.1.3 放样时以1:1的比例在样台上弹出大样。当大样过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意其精度.放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备豆查及检验。2.1.4 样板一股用0.500.75mm的铁皮或

11、塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。2.1.5 用作计量长度依据的钢盘尺特别注意应经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对起误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具,必须用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级.2.1.6 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折缭口弯折方向、孔径和滚圆半径等。2.1.7 类型不同的样板的用途：2.1.7.1 号孑席板。专用于号孔的样板；2.1.7.2 卡型样板。用于煨曲或检查构件构件弯曲形状的样板。中卡型样板又分为内卡型样板和外卡型样板两种。2.1.7.3 成型样板。用于

12、煨曲或检查构件构件弯曲形状的样板。此种样板不仅用于检直各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板.2.1.7.4 号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。2.1.8 对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：2.1.8.1 画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。2.1.8.2 过样法.这种方法又叫移出法，分为不福盖过样和覆盖过样两种。不惹盖过样是通过作垂线过平行线，将实样图中的零件形状过到样板料上；而覆盖过样法，则是把样板料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。2.1.9 放样所画的石笔线条粗细不得超过05mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm.2.1.1

13、0 剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。2.1.11 样板的精度要求见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸O.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20,2.1.12 放样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般留加工余量5mm焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量.2.2划线2.2.1 工作内容包括：2.2.1.1 检查核对材料；2.2.1.2 在材料上划出切割、弯曲、钻孑偌加工位置；2.2.13 打冲孔；2.2.14 4标注出零件的编号等；2.2.2号料时应注意的问题：2.2.2.1 熟悉工作图，检直样板、样杆是否符合图纸要求

14、.根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误,造成废品。2.2.2.2 如材料上有裂舞、夹层及厚度不足等现象时,应及时研究处理.2.2.23钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。2.2.2.4号料时,对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。2.2.25根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2.2.2.6 当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料,以保证零件对材料扎制纹络所提出的要求.2.2.2.7 需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于剪切的操作的情况.2.2.2.8 不同规格、不同钢号的零件应分别等同，并依据先大后小的原则依次号料。5.1 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须酉虚装有螺栓、螺母及垫圈,包装箱应能满足储运的要求,并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量.5.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现损伤严重或雨淋过的螺拴不应使用。5.3螺栓连接副应6在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱码放层应架空，距地面高度大于300mm,码高一般不大于56层。5.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的