数控G代码编程案例全套.docx

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1、数控G代码编程案例一、G代码功能简述GOO快速定位GO1.直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04定时暂停G05通过中间点圆弧插补G06抛物线插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G1.O数据设置G16极坐标编程G18加工XZ平面G19-加工YZ平面G20英制尺寸（法兰克系统）G21-公制尺寸（法兰克系统）G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G30倍率注销G31倍率定义G32等螺距獴纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制运动的编程值。在下一段坐标系中

2、，始终以前一点作为起始点来编程。例：NOO1.OG91G92X20Z85N0020G01X20Z-IOF1.OON0030Z-20N0040X20Z-15N0050M02设定工彳牛坐标系格式：G92X_Z_说明：(DG92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。G94一进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。子程序调用格式:G201._N_说明：(I)1.后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入.N后面只允许带数字1.99999999(2)本段程序不得出现以上描述

3、以外的内容.子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现.三、G代码编程实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P1.OM03S1.OOOG201.200M02N200G92XSOZ1.OOGO1.X40F1.OOZ97G02Z92X50I1.OKOF1.OOGO1.Z-25F1.OOGOOX60Z1.OOG24如果要多次调用，请按如下格式使用M03S1.OOON1.OOG201.200N1.O1.G201.200N105G201.200M02N200

4、G92XSOZ1.OOGO1.X40F1.OOZ97G02Z92X50I1.OKOF1.OOGO1.Z-25F1.OOGOOX60Z1.OOG24G331螺纹加工循环格式:G331X_Z_I_K_R_p_说明：Q)X向直径变化，X=O是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)1是螺纹切完后在X方向的退尾长度，士值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为Rp并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号.3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处.例子：M3G4f2G

5、O30ZoG331z-50xi1.k2r1.5p5GOzOM05四、补充及注意事项1、GoO与GO1.GOO运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工GO1.按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04（延时或暂演令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、GI7、G1.8、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铳床和加工中心G17:X-Y平面,可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19

6、:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41.G42蟀利尝G40:取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49也未何尝G43:长度正科尝G44:长度负布尝G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削，径向粗车循环G73:仿形粗车循环10、铳床、加工中心：G73:高速深孔啄

7、钻G83:深孔啄钻G81:钻孑瞒环G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镶孔循环G86:镇孔加工循环G85:校孔G80:取消循环指令11、编程方式G90、G91G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程12、主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99:返回到R点（中间孔）G98:返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令MO3、Mo4、M05M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停止14、切削液开关Mo7、MO8、M09M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关15、运动停止MO0、MO1.xMo2、M30MOO:程序暂停MO1.:计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头16、M98:调用子程序