五轴数控电火花小孔加工机.docx

《五轴数控电火花小孔加工机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五轴数控电火花小孔加工机.docx（28页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、第一部分用途及特点DG703SK型电火花小孔加工机,适用于在较大工件的平面、侧面、环形面上加工深细孔,深径比200:1。本设备应用放电腐蚀原理，能在高熔点、高硬度导电材料上加工小孔，最小孔径接0.3mm。广泛用于航空航天、汽车制造、化工、模具行业。I)G703SK型电火花小孔加工机为五轴数控编程限制一体化的全数字限制小孔机，配用JD1701v.e编程软件和G1.1701.v.ASM限制软件、电源限制模块dgsk1.508,均由上海通用限制自动化有限公司研制生产。五轴数控分别由四个直线坐标轴X、丫、Z、W和一个回转坐标轴A组成。平面工作台由相比正交的X、丫轴不动，带动被加工工件在水平面内移动。由

2、沟通同服电机驱动,最大移动速度600mmmin.Z轴为夹持电极的主轴，垂直于X、Y平面工作台，沟通伺服电机驱动作上下垂直运动，最大移动速度1.2mmin.穿孔加工时Z轴自动依据火花限制系统dgsk1.508反馈的放电状况使电极伺服向下移动,利用电极和工件接触时的放电火花进行穿孔加工。W(UV)轴升降其次行程，设定加工厚度做直线进给运动垂直于X、Y平面。八轴(及丫轴切换工作)为放置于XY工作台上的TS1.200立卧回转工作台，带动被加工工件做回转运动。工控机和限制器组成限制系统，1.CD,USIkKEYBoARD为主要输出输入部件。本设备有5个可独立运动的轴，一览如下表。轴名称用途动力机构定位系

3、统显示方法X、Y在水平面内带动夹紧工件的工作合作前后左右的移动沟通通伺电机出线导轨滚珠丝杠何服数控数控显示限制辨别率0.001mm1.CD数显Z轴升降第一行程夹持电极做直设进给运动垂直于X.Y平而沟通伺服电机出城导轨滚珠约杠伺服数控数控显示限制辨别率0.(KMmm1.CD数显W(UV)轴升降其次行程设定加工屏度做直线进给运动垂直于X,丫平面沟通向服电机立线导轨滚珠丝杠何眼数捽数控显示限制辨别率0.(KMmm1.CD数显A轴在垂直于水平面上带动夹紧工件做回转运动步进电动机电机齿轮分度盘何服数控数控显示限制辨别率0.00101.CD数显.、运用环境2.1设备放置安装场地要求(1)必需安放在避开日光

4、宜射及热辅射的地方，以防止机床热变形，同时尽量避开和一些精密机床安奘过近，以免影响其他机床的精度。(2)要求地坪坚实，无鹿海，无易燃、易爆源的清洁厂房.(3)环境温度在摄氏040度，日夜海差不大的环境功率电阻通风口电流表/电压表YY电极奘央部件Z-工作台V操作台Y一电压选择开关1通断开关工作液箱组合设备放置平面图2.2设备接地(4)电源电压波动应小于额定电压的o%.为了保证您的人身平安，防止意外事故的发生。运用前设备必需牢靠接地,电源接地必需平安牢靠。2.3电源要求380V/5KW机床电器箱若电网不稳定，应接入5KW功率的三相稳压器。规格及技术参数工作台台面尺寸610410mm工作台前后移动距

5、离32Omm工作台左右移动距离4OOmm主轴头上下数控行程（Z轴第一行程）365mm运用电极最大长度400mm运用电极直径0.33mmW轴其次行程250mm工作台最大承受重量300Kg高压泵工作压力5IOMpa加工速度（mnmin）钢3060mm机床外形尺寸（长X宽X高）18501600215011un机床净重100OKg四、结构说明4.1机床说明机架X拖板丫拖板工件台使工件在X、丫水平面内移动。1.CD数控显示其移动距离。、是Z轴第一行程的步进马达、丝杆、电极夹装部件。是电极,电极下端穿入导向器。，工作时电极在伺服电机的伺服进给作用下，和工件之间产生接触，并因其间加上的电源而产生放电，进行加

6、工。是小孔机具有的W轴其次行程升降马达,可使整个第一行程机构上升或降低，以适应不同厚度工件。是冷却水管，在加工时向空心电极中注入510Mpa的皂化冷却液，帮助电极冷却。4.2电气说明遥控键盘鼠标将加工参数脉宽、脉间、电流、伺服电压、切割速度置入限制计算机，并在屏幕1.CD上显示。当加工起先时，这些参数送往加工电源限制器转换成相应波形的脉冲去驱动加工电源功放电路，功放通过高压+高压一接到工件和电极工件和电极上的加工时间的电压乂被取样+、取样一电缆回馈给加工电源限制器被分析，从而更好地输出驱动脉冲。同时加工电源限制器。依据取样信号向限制计算机发出进给PM或短路回退S.R信号。限制计算机向伺服电机驱

7、动器及伺服电机发出进给或回退相序列，使电极灵敏地下降或上升，即完成所谓伺服进给动作。、是上、卜.限位开关，接入限制计算机后能使限位开关被遇到时自动停止伺服电机。电气各部件接线图及电原理图见附图。五、操作5.1. 机接通整机电源后，扳动机床右侧通断开关手柄到“0”的位置，开机按钮绿色指示灯亮，按开机按钮限制系统起先启动，计算机系统自动进入windows桌面，双击桌面上G1.8快捷方式图标，首先进入编程界面。接着顺时针旋高压开关旋钮，接通机床电器。如下图计算机复位升机按钿关机按钮雄盘IU标1.CD显小器限制器发位高压开关USB插座5.2.1输入参数在屏幕上点击驱线弹出加工参数表对话框。输入回转盘加

8、工电参数,当盘壁摩度6mm时，举荐参数见下图加工深度(T)3Z0回升高度（三）G3207.5半电流M(b)(T3200.2换电极高度r0320ZOO.O拷电极深度02S.51.0指电极孔被(N)G-9995加工限速(SP1.)O-158伺服电压(US)0-158工件移谈(SSP)GF4脉宽(TOM)。书8脉间(ToFF)Gq1电流七ftT/:如生(IP)on?Z按画退出参数表设置，醉幕右下角弹出离心盘参数，见下图:孔数：指一圈有多少个孔.列数：指一共几列).列眶指列及列之间距离.列距为正数时由左向右加工,列距为负数时由右向左加工。错位？：非零值,后排和前排错2孔.零值不错位.退出.系统5.2.

9、 2程序送下位机在屏幕上点击腥序送下位机I，将程序传送限制单元，如限制单元处于加工状态，提示框提示D(HNG禁止传送。见上图若强行退出限制单元的加工状态，请按“限制器复位”后再传送。传送完成后屏幕左上角提示传送程序的条数，5.3. 3查询数控程序单击丽及捶硒后此时屏幕下面提示栏显示当前程序的第一条数控程序代码，提示栏显示该线段的数控程序代码。见下图输入参数取数控程序存敌控程序三移屏满屏下位机就控退出系统数控程序代码由线段和拷电极标记组成。查谓欲控程序程序送卡位机NX：数控程序依次号，N1.表示为第一条，依此类推。GO1.：01表示为直线。X2.Y2：表示该线段终点相刻于起始孔的坐标值.000：

10、0.000表示该孔不需拷电极，1.000表示该孔需拷电极。单击取数控程序庙,提示栏显示路径“openc:data*.iso，依据提示由键盘输入文件名，（后缀.ISO省略）按回车取出文件。或输入通配字符“*”回乍，弹出一个当前操作路径卜的文件清单对话框，用鼠标移动菜单右侧的滑块,使光条指向所须要文件按回车。见下图运用举例：单击取数控程序后，提示栏显示路径“openCAdaIa*.is时，若输入一个完整的文件名如aAdataNNw（.dxf可省略）按回车，则会取出g:da1.a中的NN文件。若输入g:data则弹出文件清单对话框，框内列出g:data路径内全部iso”文件。若输入g:data则将d

11、ata认作为文件名,若g盘根入目下无data.iso文件,无效返回.若输入g：则弹出g盘根书目中文件清单对话框.若输入g：则将盘符改为g：5.2 .5存数控程序完成编程后，起名如“200”。用鼠标单击左键I存数控程序,此时屏幕左下角提示开机默认路径saveascdata*.is。假如操作人员不需更改路径时，可由键盘干脆输入该数控程序的文件名“200”即nJ,后缀.ISO省略.此时文件的存储位置为“c:data200.is。假如不想存储到默认路径，也可以由键盘输入操作人员自定的路径如：d:tt200”。此时文件的存储位置为d:tt200.iso若操作人员自定的路径不存在，屏幕左下角会提示“内存满

12、”。如本例，可能D盘不存在或D盘下的tt文件夹不存在。在确认路径存在后再执行存数控程序。单击存数控程序I后,输入“200”，假如屏幕中间弹出对话框提示“复能？Y/N”（见下图），这说明“200.is。”文件在硬盘中当前路径内已经存在，可以由键盘输入“Y”，替换原文件，也可以输入“X”，再重新输入另起的文件名如“200A”或变更存盘路径存储此文件。复盖?Y/NC三EJ5.2.6 窗口移动鼠标至欲开窗口左卜角按住鼠标左键，向右上方移动鼠标至欲开窗口右上角再释放左键，窗口内图形放大至满屏。5.2.7 移屏按住左键不放移动鼠标可以随意拖动图形。5.2.8 满屏满屏显示已有图形。5.2.9 下位机监控单

13、击I下位机监理转入限制界面，若返回编程界面请按键盘上的I1.nSert好5.2.10 退出系统单击!退出系统I后,屏幕弹出退出系统否是，点是退出系统。（见卜图）退出系统后主机可以关闭，退出系统或关闭主机不影响卜.位机工作。5.3 加工在编程界面用鼠标单击工包机览圉，进入限制界面。限制界面共分六个区域。（见下图）0.0000.000208S8坐标显示区键区设备状态显示区加工过程显示区-nt29工升W*XYZzcie加回工30同工相工工装度加加w加工参数显示区5.3.6 限制界面右侧参数栏介绍X,Y坐标：蓝坐标显示图纸坐标和图形一样，红坐标显示机械坐标，实际的机械位移。当键区邈翻红选中A轴时丫项表

14、示度数。按键盘上回0座标I切换两套坐标显示。Z坐标I打孔时上下伺服电极的轴。显示Z轴的机械位置，当用遥控器点动Z轴向下遇到Z轴下限位Z轴坐标清零。ZcntI各个加工阶段的深度值的倒计数。起始孔：指定加工的起始孔位，从1起先计数。起始列I指定加工的起始列位，从1起先计数。在加工前必需正确的置数。加工深度I工件厚度加上电极在穿孔过程中的损耗长度及穿透露出长度，限制系统依据该数值限制7.轴在电极遇到工件到从下表面穿出时应移动的距离。例：工件厚度30mm,电极损耗30mm,穿透露出长度2mm,加工深度=30+30+2=62mm回上升度：当工件厚度执行完后电极H动会提升该值，使电极下端高于工件上表面，避开自动移位时工件和电极相碰，该值应大于孔的深度（即工件厚度）约23mm左右。例如：工件厚度28mm,H=28+2=30mmo半电流深：电极下探至工件上表面时，首先会用较弱的能量进行穿孔，以爱护工件上表面，这个弱电流能量加工的深度即为半电流深度，应将实际须要的加上电极损耗，一般取03mm0加工状态显示区显示半电流加工换电极