管架钢结构施工方案.docx

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1、一、编制说明本方案为晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况1. 1本工程为晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架钢结构制作安装。2. 2本工程采用的钢材是Q345B,焊材为50-XX型。2.3本工程混凝土C30,垫层ClO.三、编制依据2.1 晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架3.2钢结构工程施工及验收规程GB50205-20013.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2

2、0113.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级GB8923-19883.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50160-19993.7石油化工钢结构防火保护技术规范SH3037-20033. 8公司的相关规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件四、施工流程现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照台塑有关规定要求施工，构件组跨按照每一轴为一根，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完桁架后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。五、施工准备5.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，当需要修改设计时,应取得原设

3、计单位同意，并应签署设计变更文件。5.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。5.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后,下道工序方可施工。5.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。5.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。5.6材料齐备，劳动力安排合理。5. 7安装前，基础已交接并验收合格。5.8 焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上

4、岗。5.9 施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。六、施工技术要求6.1 原材料进场检验6.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB/T700和GB/T1591-2008的规定,管道支架及管廊均采用Q345B钢材。其他结构也采用Q345B钢材，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。6.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于05mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。6.1.3普通螺栓和钢结构所

5、用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E50-XX型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）时，Q345钢的焊接采用H08A,H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957T994的规定；普通螺栓（性能等级为4.6）采用C级。螺栓、螺母、垫圈的尺寸等须符合GBT5780-2000,GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。6.2放样、号料和切割6.2.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、

6、半自动切割为1.5mm。6.2.2切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后,断口上不得有裂纹和大于1.Omm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。6.2.3材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。6.2.4切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm06.2.5切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。6.3构件矫正6.3.1对于工字钢翼缘的倾斜度Ab80,b为工字钢翼缘宽。6.3.2角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢

7、高4hL1000但不得大于5mm。6.3.3钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f1.5m)o6.3.4对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。6.3.5对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900),加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。6.4制孔6.4.1制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于Imm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。6.4.2钢梁柱钻孔及切角等

8、均应采用数控机床自动加工，确保加工精度，禁止手工放样钻孔。6.4.3螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。6. 5结构构造、制造与安装6.1.1、 本工程组合截面柱采用自动焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面柱，柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错200mm以上,焊缝质量等级为二级；桁架必须按图纸要求起拱。6.1.2、 本工程柱子考虑运输有困难，采取分片运输，在工地拼装，街头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正；拼装必须由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准

9、。6.5.3构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤,如有损伤，变形应及时修补矫正。6.5.4组合工字型或T型截面宜采用自动焊或半自动焊接焊接。6.5.5角焊缝外观检查应符合二级质量标准。6.5.6采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。6.5.7所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。6.5.8角钢互相连接的填板的距离，对于受压构件为40i,对于手拉构件为80i（i为回转半径）。T形截面取一个

10、角钢平行于填板的形心轴的回转半径，十字形截面取一个角钢的最小回转半径。撑杆、垂直支撑的杆件（单角钢杆件除外）均按受压构件设置填板。6.6表面涂装6.6.1涂漆除最后一遍面漆在现场涂刷外，其余均在工厂涂刷，面漆颜色见建筑涂装统一-规定。6.6.2涂漆要求见下表，为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。6.6.3表面洁度要求:结构件除锈油漆:喷砂除锈法：刚才标签须达SIS标准ST3级(含)以上。6.6.4表面涂装:1普通钢构采用A类油漆系统，焊缝及补漆采用B类油漆系统。2 .钢结构表面处理按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-198

11、8)标准规定，主要构件需采取喷砂处理，表面需达到Sa2除锈等级。3 .现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。4 .最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。面漆颜色见建筑图5 .构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。6 .涂刷注意事项:a涂刷场地应通风良好;b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mmo表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c温度低于5或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。d如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工；e在

12、涂层实干时间（2436小时）以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。f下列情况免涂油漆:1、埋于混凝土中或与混凝土接触面。2、工地焊接部位及两侧IOOmm,且满足超声波探伤要求范围内。但工地焊接部位需进行不影响焊接的防锈处理。3、螺栓连接范围内，构件接触面。g钢结构安装完毕后，应对工地焊接、紧固件及防锈受损部位进行补漆。6.7焊接6.7.1 钢结构焊接采用手工电弧焊和自动或半自动焊。6.7.2 焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量,组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。6.7.3 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。6.7

13、.4焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；6.7.5一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。6.7.6焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。6.7.7板厚大于40mm的钢材，应预热到80C后施焊，板厚在2540mm之间的钢材，应预热到60C后施焊，板厚小于25m的钢板焊接时不进行预热。焊接预热采用远红外电加热器加热，并用温度计测量温度。焊接预热的加热区域在焊接区坡口两侧，

14、宽度各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。6.7.8厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。6.7.9坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时，宜使用不大于4mm的焊条焊接，底层根部焊道的尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm；6.7.10焊缝余高和错边的允许偏差:序项H允许偏整（皿）号那意:图一、二级三段1对接焊缝余高（Gczfe5V20时，C为O3：田20时.C为。4S20BhC为。3.5：S20BhC为0-52对接常绕情边（雄RZKO.IfH2.0cfO,15rH3.03角1焊缝余商（G加W6时C为。L5：比6时

15、C为。3.06.7.11焊缝外观质量允许偏差:序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求1未焊满0.2+0.02t且Wlnln1,每IOOmm长度焊缝内未焊满累积长度W25mm0.2+0.04t且W2mm,每1OOmm长度焊缝内未焊满累积长度W25mm2根部收缩0.2+0.02t且Wlmm,长度不限W0.2+0.04t且W2mm,长度不限3咬边0.05t且W0.5un,连续长度WlOOmnb且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝长度W0.It且Wlmnb长度不限4裂纹不允许允许存在长度W5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤6接头不良缺口深度0.05t,且W0.5mm,每IOOOmrn长度焊缝内不得超过1处缺口深度W0.It,且Wlmm,每IOOOrnm长度焊缝内不得超过1处7表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t,且W3mm的气孔2个；孔距应26倍孔