施工组织设计(格构型钢柱).doc

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1、目 录一、编制依据3（一）编制依据3（二）采用规范3二、工程概况及特点4三、项目管理组织6四、施工准备8五、施工布置9六、施工现场人员设备布置10七、钢结构的加工制作12（一）、制作前的准备工作12（二）、钢结构加工制作流程：13（三）、放样、下料和切割14（四）、矫正和成型16（五）、边缘加工16（六）、制孔16（七）、组装16（八）、成品检验18（九）、成品保护18（十）、保证质量措施10（十一）、钢结构的焊接18（十二）、摩擦面加工：20（十三）、预拼装20（十四）、包装、运输和存放21八、钢结构吊装方案22（一）、吊装思路22（二）、吊装顺序23（三）、钢结构安装前的准备24（四）、钢

2、结构安装24九、钢结构防腐涂装31十、彩色压型钢板施工33十、创优达标措施35（一）保证的工程质量措施35（二）、确保施工工期的措施40（三）、确保安全生产的措施40（四）、雨期施工的保证措施41（五）、文明卫生保证措施41（六）、施工现场消防保卫措施42（七）、降低工程成本措施42施工组织设计编制综合说明一、编制依据（一）文件依据1、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间施工招标文件。2、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标图纸。3、 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标答疑文件。（二）采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准，本工程施工采用的技术

3、规范及标准主要为：1、建筑结构荷载规范GB50009-2001；2、建筑抗震设计规范GB50011-2001；3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；4、钢结构设计规范JGJ81-2002；5、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002；6、建筑钢结构焊接技术规程 GB50010-2002；7、混凝土结构设计规范GB50010-2002；8、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；9、压型金属板设计施工规程YBJ216-88；10、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91；11、钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205-2001;12、建筑

4、结构制图标准GB/T50105-2001；13、焊缝符号表示法 GB342-88;14、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002;15、压型金属板设计施工规程 YBJ216-88；16、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002；17、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程；18、江苏省及苏州市监督站的有关规定。工程概况及特点一、工程基本情况工程名称：xxxxxxxxxxx有限公司重型车间钢结构项目工程建设地点：xxxxxxxxx。建筑面积：重型车间xxxx结构类型：钢结构单层工业厂房设计单位：xxxxxxxxxxx计研究院有限公司。二、 工程概况（一）结构概况层数一层

5、最大跨度36m平面尺寸重型车间117m384m其他跨度27m钢架规格屋架钢梁规格H（950-500）*250*10*16，H（500-700）*250*8*14，H（1150-600）*300*12*16，H（600-900）*250*10*14，H（950-500）*250*12*16，H（950-500）*250*12*18， H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格钢柱等。屋面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/），上海宝钢或常熟星岛产品墙面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/）上海宝钢或常熟星岛产品主要构件钢材钢柱、钢梁、抗风柱

6、材质为Q345B；吊车梁材质为Q345C；柱间支撑材质为Q235B；支撑、隅撑、拉条材质为Q235B；墙梁、檩条采用Q345镀锌螺栓孔径要求M12-M30(d+1.5)mm高强度螺栓采用20MnTiB钢制作本工程采用高强度螺栓性能等级为10.9级，扭剪型高强度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用国标碳素结构钢规定的Q235-A级钢制成，其性能等级为4.6级。（二）重点、难点编号重点、难点内容重点、难点剖析1吊车梁加工制作质量控制将是工程重点。吊车梁为主要承重构件，且承受动力荷载，相对于整个工程而言较为重要，其加工质量将直接影响整个结构的安装质量2屋面维护单坡长度长。屋面板单坡长，如何保证单坡方向通常布

7、置3屋面开孔、搭接处理的节点多，漏水隐患多。屋面通风器、采光带等布置较多，如何处理好屋面开孔、搭接等节点，保证屋面不产生漏水现象（三）重点、难点解决措施1、吊车梁的加工制作质量控制将是工程的重点解决措施1.构件加工时，制定严格的质量检测程序与制度。2.全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理3.制定严格的成品构件检查制度，做好成品检查工作，防止不合格成品构件出厂。2、屋面围护单坡长度长，即要求屋面单板长度长解决措施将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场压制。3、屋面搭接处理的节点多，漏水隐患多解决措施屋面搭接处理采用公司专用节点，专用防水材料进行施工。项目管理组织一、施工组织

8、结构的建立在组建本工程项目管理班子时，组织施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我公司上至领导，下至基层施工人员，各方面都对建好本工程有信心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主所承诺的目标，成立本工程项目指挥部，工程项目指挥部队工程进行全面管理。（一）组织机构框架1、钢结构制作组织机构框架总经理生产副总制作项目经理生产经理质量管理采办经理技术主管商务经理总工程师设计主任设计师钢结构主任设计师资料整理管理冷作电焊检验焊缝探伤检查材料检测工艺编制、试验编制程序操作室结构标准组杆件信息组非标CAD组标准构件非标准构件加工车间成品运输成品堆

9、放场地（二）安装现场项目经理部组织框架总经理总工程师现场安装项目经理部技术部门负责人项目经理执行经理技术负责人质量员施工员结算员材料员安全员安装技术员焊接队测量队安装队拼装队构件矫正吊装准备预埋件楼承板吊装班组矫正班组测量班组施工准备一、钢结构制作技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否齐全和完整，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分是否矛盾。3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、掌握拟建工程的建筑和结构形式特点，需要采取哪些新技术。对技术含量高、施工难度大的

10、分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。（二）原始资料调查分析1、自然条件调查分析2、技术经济条件调查分析3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。（三）进行工艺试验1、焊接工艺评定2、摩擦面抗滑系数试验3、复杂构件的工艺性试验（四）钢结构材料准备工厂加工制作钱的准备主要有材料准备、人员组织和技术工艺准备三方面的内容：材料准备主要只原材料的检测、钢板校平，焊接材料的匹配与选择；人员配备的主要工作是对参加工程的各类人员的资格和技能审查、考核培训等，要求所有的人员必须100%持证上岗，特别是特殊岗位的人员；至于技术工

11、艺准备最主要是制定各种作业指导书、加工工艺和进行焊接工艺的评定等。下面对以上的内容做详细的阐述。1.本工程主要的材料采用如下：主构件材料采用Q345B、Q345C，次构件采用Q235。热轧型钢应符合(GB/T706-88)、（GB/T707-88）、（GB/T11263-1988）、（GB/T9787-88）及（GB/T9788-88）的规定。承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳当梁符合限值。2.钢结构主材统计该工程主要采用Q345B、Q345C钢材。钢板厚度主要为8、10、12、14、16mm等多种厚度。3.原材料检测要求在本

12、工程中采用的原材料主要是各种规格的钢板、符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。原材料的检测主要依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。钢材进厂，首先检查钢材质保书上的化学成分和机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外型是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行检测，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。施工部署一、项目实施指导思想及目标（一）、知道思想本工程施工的知道思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施

13、工过程中，本单位将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。（二）、质量目标工程质量标准：确保工程质量达到一次性验收合格要求。（三）、进度目标本工程工期为150天，为保证如期竣工，需要严格控制各工序操作延续日历天，具体计划详施工进度表（四）、安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.1以下；安全隐患整改率100%施工现场人员设备布置（一）、管理组织机构为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首，由各类技术专业人员组成的施工管理层，开展方针目标管理。成立项目经理

14、部，项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部下设职能部门，由各类技术专业人组成施工管理层。（二）、劳动力配备本工程因工期和工种较多，配备充足的劳动力是确保工程工期的关键。为此，钢结构制作、安装共投入劳动力80人。具体安排如下劳 动 力 安 排 计 划 表序号工 种人 数序号工 种人 数1吊装工程铆工47屋面板墙面板安装工102起重工38油漆工43焊工59电工24吊车司机210普工25汽车司机16测量工3 说明：a：钢结构在我公司车间制作，现场施工总人数为36人（不含管理人员）。 b：普工主要负责构件、彩钢板、保温棉、油漆等的搬运工作。（三）、施工机械设备本工程以确保工程质量