硬泡聚氨酯外墙外保温施工方案.docx

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1、工程硬泡聚氨酯板外墙外保温施工方案公司工程部二O一年十月十六日一、工程概况XXXX工程位于XXXX,总建筑面积450011f,建筑高度95.75米，框架剪力墙结构，地下二层，地上三十层。本工程外墙设计为外保温，采用30厚硬泡聚氨酯板，B1.级。二、编制依据硬泡聚氨酯保温防水工程技术标准GB50404-2007外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2007混凝土结构后锚固技术规程JGJI45-2004建筑设计图纸三、技术准备外墙外保温工程工程,指定有专人负责，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位

2、协调配合。1、施工及技术管理人员，认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变化的情况。2、编制详细的外墙外保温施工方案，并办好审批手续。3、配备专人负责技术资料的收集的整理，确保施工资料及时、准确，符合资料管理要求。4、组织培训施工人员，熟练掌握外墙外保温施工工艺。5、对施工队进行技术交底，确保技术操作符合本方案要求，做到平安文明施工。6、专职质量检查员现场跟班催促检查。7、及时收集进场原材料合格证、检查报告等资质证明文件，同时积极做好进场原材料的复试工作。四、材料及机具准备1、施工材料3cm厚硬泡聚氨酯板、聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂砂浆、镀锌钢丝网、锚固件。各种材料的技术性能与指标必须符合现行国

3、家标准要求。2、施工机具砂浆搅拌机、外接电源设备、小推车、电热丝切割器、手提式电动搅拌器、冲击钻、开槽器、大杠、靠尺、专用抹子、搅拌桶、钢锯、钢丝刷、腻子刀、螺丝刀、裁纸刀、粗砂纸、尼龙线、阴阳角抿子、灰槽、小灰铲、托灰板、线坠、墨斗等。3、平安防护用品平安帽、平安带、口罩、护眼镜、手套等。五、施工条件1、现场外墙结构已经完成并经验收合格，结构实体强度到达图纸设计要求。2、具有平安可靠的脚手架，考虑到施工作业要求，脚手架内侧应离墙不大于150mm。本工程为悬挑脚手架，施工过程操作人员不得擅自撤除架体的连墙件。3、施工用水、用电引设到位、具备施工条件。4、基层墙体应具有外保温施工条件，具体要求如

4、下：(1基层墙体必须清理干净，使墙体外表没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它阻碍粘结的材料,墙体外表无凸出物，施工时应清洁平整。(2)对于墙面施工洞、脚手架拉结口及穿墙螺栓孔，土建负责跟进修补,孔洞修补完毕经验收合格前方可进行外墙外保温施工。(3)外墙二次结构必须提前砌筑，并用1:3水泥砂浆进行找平，找平抹灰应符合外墙抹灰标准。六、施工工艺1、对外墙基层的要求m墙体外表应充分枯燥，其含水率W1.o%。(2)基层外表粉刷层必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。(3)粉刷层不能出现较大凹凸波浪形，平整度在4mm以下。(4)粉刷基层阴阳角必须垂直、方正、

5、不得缺棱掉角。垂直度全高H/且20mmo(5)脚手架需离墙15Cnb且不能有铁丝或其它支撑物嵌入墙体内。脚手片预先翻身铺设，防止工序后的污染。2、对基层清理、修补及成品保护施工人员进场后，对基层的灰尘。浮砂、凹凸、疵点、堆痕进行清理、修补、大板墙接缝处、墙面抹灰的接茬及抹灰修补处的边缘经常会出现高出墙面的棱，需用手持角磨机磨平，并清理干净墙面上的浮尘。对墙面上有污染和泛碱的地方进行清洗，要用弱酸或弱碱溶剂进行清洗，清洗墙面时应注意提前做好防护，将窗洞口及水可能喷溅的地方用防水材料遮挡严实，并应注意在高处作业时防止风将清洗水吹向远处，影响路人和其它建筑物。在冲洗完毕时清理干净墙根处，将脏水排入指

6、定位置，造成污染及时清理，做到工完场清，墙面低洼不平处使用1：3水泥砂浆进行修补。对于本工程外保温基层空心黏土砖砌块部位进行标注，以便及时调整外保温施工工艺。以上各工艺处理，使基层体完全具备实施下道工序施工条件。3、施工工序流程本工程施工工程的划分，遵照国家行业标准建筑装饰工程施工及验收标准及外墙外保温施工的有关规定，施工顺序如下：工序衔接交底材料准备4、主;,施工材.料及材料性能要求1序生基面验收清理编制技术指导书r施工工具、人员一家VV1挂基准线(B1.级)施工人员培训30X600XK21“小，注巩柏版25Kg装3抹面也、*1/7/*YJ/-O基面清理4镀锌钢丝网80m卷5F锚钉粘贴硬泡聚

7、氨酯保温板妙泡聚氨酯板物理性能工程I挂镀锌钢丝网试验方法密度(Kgm3)235GB6343压缩性能(形变10%锚固件安装GB/T8813pa)INJ1.iJV0.10并且破坏部位GB50404-2007附垂直于板面方向的抗抹抗裂砂浆R面录C导热系数(Wmk)0.024GB3399吸水率(%)报验GB8810I厚度允许偏差+1.5尺量长度允许偏差2.0尺量宽度允许偏差2.0尺量对角线差允许偏差3.0尺量板面平直允许偏差+2.0尺量板面平整度允许偏差1.0尺量所有进场材料严格实行样板制度，材料进场后由施工员、质检员同监理单位共同验收，凡与样品不符、质量不合格或运输损坏的材料不予以验收。5、工艺(1

8、)基层处理：彻底去除基层外表浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。(2)配置粘结剂A、将配置好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内完成。B、用粘结剂的配制只许参加净水，水与粘接剂的重量比为1：5,不得参加其它添加剂。(3)粘贴硬泡聚氨酯板A、首先由墙底部装饰线阳角吊钢丝线定阳角，弹水平墨线定水平线。B、标准板规格尺寸1200*60Omnb对角线误差2三n挤塑板用工具刀切割，尺寸允许误差1.5mmC、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸在基层弹出硬泡聚氨酯板块的位置图。D、置好的专用粘结剂涂在挤塑板的反面，粘结层厚度应为36mm,粘结面积不小于硬泡聚氨酯板

9、面积的40%。E、将抹好专用粘结剂的硬泡聚氨酯板迅速粘结在墙面上，以防止外表结皮而失去粘结作用。不得在硬泡聚氨酯板侧面涂抹专用粘结剂。F、硬泡聚氨酯板材的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧进行，并轻敲板面，使之粘接牢固。每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mmoG、板材贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂去除。保温板粘贴前，板的上下口留5cm的通气孔。H、保温板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角应大于200mm,以免在洞口处的饰面出现裂缝。

10、I、当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅板材套割，其切割边缘应顺直、平整。J、必须保证保温板之间的间歇缝应尽可能压紧，板缝应错开（如砌砖墙对缝的要求）。贴于两面墙上的保温板在阴阳角处应交错搭接。如下列图所示:立面平面阴阳角错缝粘贴示意图K、在门窗洞口四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝,应以整块保温板在该处粘贴,粘贴前应先在保温板上裁出门窗开角（如下列图所示）。此处保温板的拼缝距离洞边的尺寸一般要求不少于20cmo错误正确1.、外墙保温施工前，为防止外墙渗水，对外墙基层可采取以下措施：1）如外墙全部粉刷，可不采取其它措施；2）如外墙混凝土墙面不粉刷，对外墙螺栓孔洞，先用发泡

11、剂进行封堵，孔洞外面留35cm深用聚合物砂浆进行填充封堵。(4)打磨A、硬泡聚氨酯板接缝不平处用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。B、打磨后及时将板保温的碎屑及浮灰用刷子清理干净。(5)铺镀锌钢丝网A、网应在按工作面的长度要求裁剪，长度要求小于3m,并应留出搭接宽度,搭接不小于50mm。B、将整幅网沿水平方向绷直，注意将网内曲的一面朝里，由中间向上、下两边将网铺平，使其紧贴。C、阴阳角、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用射钉或膨胀栓固定在主体结构上。窗口用网格布包边，抹聚合物砂浆压平。穿墙管道处理方法D、钢网搭接点在墙身阴、阳角处时，应距离阴阳角在60OnIm以上

12、。(6)安装固定件A、钢网铺设完成后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm,钻入基层墙体深度约为60mm,固定件钻入基层墙体的深度约为50mm,以确保牢固牢靠。如固定件的位置在填充墙上，固定件采用玻纤呢绒钉。B、固定件安装数量及位置祥见陕2005JT2图集25页要求。本工程外墙为贴面砖墙面，固定件每平方米固定件不少于7个。C、固定件自攻螺丝应挤紧以确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。(7)抹面层聚合物抗裂砂浆A、聚合物砂浆的配制比例为砂浆：水二4:1B、钢网铺设完成后，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网为准,聚合物砂浆厚度为4mm5mm。C、面层抗裂砂浆的工程质

13、量验收参照一般抹灰抹灰工程质量的验收标准。(8伸缩缝做法A、墙身变形缝应在金属盖缝板安装完毕后施工；B、在变形缝金属盖缝处填发泡聚苯乙烯实心圆棒，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%70%。具体做法参见下列图。(9)外饰面涂料、瓷砖待抹灰基面到达涂料、瓷砖施工要求可进行施工，施工方法与普通墙面涂料、瓷砖工艺相同。一般使用配套的专用涂料、瓷砖或其它与外保温系统相容的材料。七、质量标准1、保证工程符合相应的规程和标准要求。(1)硬泡聚氨酯板、热镀锌钢丝网的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。(2)硬泡聚氨酯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。(3)抗裂砂浆与硬泡聚氨酯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2、根本工程(1)每块保温板总粘接面积，不得小于40机(2)硬泡聚氨酯板安装应上下错缝。挤紧拼严，不得有碰头灰。3、硬泡聚氨酯板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1外表平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高H/1000且20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查