质量人各岗位所需的知识结构汇总.docx

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1、Number01.质量经理知识大纲第1章质量1.1 质量的含义质量的定义(识记);质量认识的演变过程(理解);大Q和小Q(理解);朱兰关于质量概念的辨析(理解);质量等级(理解)1.2 质量特性质量特性(识记);质量特性的类型(理解);狩野的魅力特性和必须特性(理解).1.3 质量相关术语过程(识记);产品的种类(理解);顾客(理解);供方(理解);顾客满意(识记);合格(识记);质量经济性(理解).第2章质量管理2.1 管理理论发展历史管理理论发展的主要阶段及其特点(理解);质量管理在管理发展历史中的地位(理解);管理理论发展对当代的启示(理解)。2.2 质量管理的发展质量管理的定义(识记)

2、;质量管理发展的三阶段及其比较(理解);质量管理在中国的发展(理解)。2.3 质量管理的代表人物及其主要思想戴明(Deming)及其主要思想(理解);朱兰(JUran)及其主要思想(理解);石川馨(Ishikawa)及其主要思想(理解);克劳士比(Crosby)、费根堡姆(Feigenbaum)、休哈特(W.A.Shewhart)等以及他们的思想(理解).第3章全面质量管理3.1 全面质量管理的含义全面质量管理的定义(识记);全面质量管理的八原则及其关系(理解)。3.2 质量环与质量职能质量环(识记);硬件、软件、服务和流程性材料的质量环(理解);组织的质量环和质量职能(应用)。3.3 质量改

3、进的定义和程序质量改进的定义(识记);质量改进的特点(理解);戴明环(识记);朱兰、克劳斯比的质量改进程序(理解);质量改进的工作流程(应用);日本企业的QC程序(应用)。第4章领导作用4.1 领导的含义领导的定义和实质(理解);领导影响力的两种来源(识记)。4.2 公司治理公司治理及其重要性(理解)。4.3 组织文化组织文化的定义(识记);组织文化的构成(理解);组织文化的功能(应用);使命、价值观、愿景(识记)。4.4 变革管理变革的动因和领域(理解);变革的阻力和减少阻力的方法(理解);领导者在变革中的作用(应用)。4.5 组织的社会责任社会责任的定义(识记);社会责任发展的阶段(理解)

4、;恪守道德规范的做法(应用)。第5章战略制定与部署5.1 环境分析与战略选择PEST分析、五力模型、竞争对手分析(应用);内部环境分析的框架(应用);核心竞争力的表现(理解);SWOT分析(应用);公司战略的三个层次(理解);公司战略种类(理解);波特的三种竞争战略(理解)。5.2 战略计划活动战略计划活动的含义(理解);战略计划活动的过程(应用)。第6章以顾客为中心6.1 营销观念的变化和关注顾客五种营销观念(理解);了解顾客需要的关键活动和方法(应用);外部顾客的概念给组织结构带来的影响(理解)。6.2 顾客满意和顾客忠诚顾客满意及其带来的情绪特征(理解);顾客忠诚及其表现(理解);顾6.

5、3 顾客关系管理顾客关系管理及其过程(理解);顾客管理管理的基本功能(理解);顾客关系管理要做好的关键工作(应用)。6.4 顾客满意度的测量与分析顾客满意度及其作用(理解);顾客满意度测评实施过程(应用)。第7章卓越绩效模式概述7.1 卓越绩效模式的产生背景、实质、作用和特征(理解)。7.2 几种主要的卓越绩效模式(识记)。第8章卓越绩效评价准则的理念、框架和内容8.1 卓越绩效评价准则的理念(理解).8.2 卓越绩效评价准则的框架、结构和分值分配(理解)。8.3 卓越绩效评价准则的内容(应用)。第9章卓越绩效评价方法9.1 卓越绩效评价(应用).9.2 组织自我评价(应用)。9.3 全国质量

6、奖申报与评审(识记)。第10章过程管理10.1 过程概念、过程方法和过程管理过程、过程链、过程网络及体系的概念(识记);质量管理体系中的过程方法(理解);质量管理体系标准和卓越绩效模式中的过程管理方法(理解)。10.2 过程的策划和实施过程的识别(应用);过程要求的确定(应用);过程的设计(应用);过程的实施(应用)。10.3 过程的改进过程改进的概念、类型(识记);改进的组织形式、程序和步骤(应用),QC小组活动的由来、发展、特点、课题类型和推进方法(应用);六西格玛管理的起源、发展、涵义、组织、流程和推进步骤(应用)。第11章ISO9000族标准11.1 ISO9000族标准的构成、特点和

7、意义11.2 ISO9000质量管理体系基础和术语11.3 ISO9001质量管理体系要求11.4ISO/DIS9004组织持续成功的管理._一种质量管理途径第12章环境、职业健康安全等其他管理体系标准12.1 环境管理体系标准(理解)。12.2 职业健康安全管理体系标准(理解)。12.3 ISo22000以及ISo/TS16949、TL9000、AS9000等其他管理体系标准(识记)。第13章质量管理体系的建立、实施和改进13.1 质量管理体系的策划和文件化(应用)。13.2 质量管理体系的实施和保持(应用)。13.3 质量管理体系的有效性评价和改进(应用)。第14章质量审核、认证和认可14

8、.1 认证和认可(识记).14.2 审核(应用).14.3 体系审核(应用)。14.4 产品审核(理解)14.5 过程审核(理解)第15章管理技能15.1 管理的含义管理的概念(识记);管理者的分类和技能(理解)。15.2 组织结构组织结构设计的内容(理解);组织结构的类型(理解);组织结构的职能观和过程观(应用)。15.3 人力资源管理的含义及过程人力资源管理的含义和过程(理解);人员的选拔、考评、培训和发展(理解);职业生涯管理(理解)。第16章沟通16.1 沟通的含义沟通及其过程(理解);丰富度不同的沟通渠道(理解);沟通的障碍(应用).16.2 沟通的类型五种常见的沟通网络(理解);正

9、式和非正式沟通(理解)。16.3 有效沟通的原则有效沟通的原则(应用)。16.4 跨文化沟通全球化领导与跨文化沟通(理解);文化的维度(理解).第17章激励17.1 激励与人性假设激励的定义(识记);人的行为模式(理解);各种人性假设(理解)。17.2 主要激励理论各种激励理论(理解).第18章团队18.1 团队的含义和类型团队的定义(识记);团队给组织和个人带来的好处(理解);团队的类型(识记)。18.2 团队的条件和发展技巧团队形成的支持条件(理解);团队建设、推动和领导的技巧(应用)。18.3 团队的绩效评估和奖励团队的绩效评估、奖励和表彰(应用)。18.4 高效团队的特征高效团队的特征

10、(理解)。第19章项目管理19.1 项目与项目管理概念(理解)。19.2 项目管理过程(应用).19.3 项目管理常用方法与工具(应用)。第20章培训20.1 培训及其价值培训和教育的含义(识记);培训对企业的价值(理解);培训的局限性(应用);培训管理流程(应用)。20.2 培训需求识别培训需求的来源(应用);质量培训的一般需求(理解);识别培训需求的方法(应用)。20.3 培训策划与实施培训设计策划的含义(理解);培训的制约条件(识记);提供培训的方式(应用);培训的适宜时机(理解);培训目标体系(应用);培训内容的准备(应用);培训方法的选择(应用);成人学习的特点(理解);成人学习应遵

11、循的原则(应用)。20.4 培训效果评价培训效果评价的内容(理解);培训效果评价的方法(应用)。第21章供应链管理21.1 供应链管理概述供应链管理的含义和框架(理解);物流管理简介(理解).21.2 供应商管理的策划和实施战略性采购与供应商管理战略(理解);供应商选择(应用);供应商沟通(应用);供应商关系(应用)。21.3 供应商管理的监控和改进供应商质量控制(应用);供应商绩效管理(理解);供应商审核、评审与认证(应用)、供应商改进(应用)。第22章统计技术基础22.1 基本统计的应用(识记)。22.2 数据抽样方法(理解)。22.3 数据的基本整理方法(应用)。22.4 数据的统计推断

12、(识记)。第23章非量化质量工具23.2 因果图(应用)。23.3 检查表(应用)。23.4 头脑风暴法(应用)。23.5 亲和图(应用)。23.6 树图(应用)。23.7 PDPC(应用)。23.8 关联图(应用)。23.9 矩阵图(应用)。第24章集成化质量工具24.1 质量成本(理解)。24.2 质量功能展开(理解)。24.3 失效模式与后果分析(识记)。24.4 可靠性工程(识记)。24.5 试验设计(识记).24.6 测量系统分析(理解)。24.7 统计过程控制(应用)。Number02.原材料检验(IQC)1、原料进厂检验包括三个方面库检原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一

13、般由仓管人员完成.质检检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。试检取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。2、来料不合格的处理标识在外包装上标明不合格,堆置于不合格区或挂上不合格标识牌等。处置退货或调货或其他特采.纠正措施对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。3、紧急放行因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪.4、特采从非合格供应商中采购物资一-加强检验。检验不合格而采用的物资一-挑选或修复后使用。5、应特别关注不合格品所造成的损失投入阶段发现,损失成本为1元。

14、生产阶段发现,损失成本为10元。在客户手中发现,损失成本为100元。QC职责:1 严格按检验标准检验原材料2 .如实填写检验记录表3 .检测设备的维护、保养4 .原材料异常的呈报5 .原材料的标识6 .负责对货仓物料员检验报告的签收7 .对生产线投诉的物料质量问题,要负责对货仓库存物料进行重新检杳Number03.过程检验(IPQC)1、IPQC的检验范围包括产品半成品、成品的质量。人员操作员工艺执行质量,设备操作技能差。设备设备运行状态,负荷程度。工艺.技术工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求.2、工序产品检验对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式

15、更灵活.3、质检员全检适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。4、质检员抽检适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。5、员工自检操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序.可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。6、员工互检下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。7、多种方式的结合有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高。8、工

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