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1、17B下列哪种材料是铝合金?()2A70ZM2ZU5IOCrNiMoA18B下列哪种材料是高温合金?()2A70GIH169TC2IOCrNiMoA19组件导管外形的校正,必须在液压试验之()进行.前后A或B/20C不合格品是未满足)的产品.图纸需要要求/21C金属材料在拉断前所设承受的最大应力为().抗变形强度抗压强度抗及强度/22A金属材料产生永久变形而不破裂的能力叫(),型性弹性强度/23B材料为ICrI8W9Ti发动机导管泻曲时,()热弯。允许不允许/24B一般情况卜碳在碳钢中含量越高.则塑性(越好越无影响/25B用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为()视图?局部视图全例视图线对面/
2、26B用基本视图表达零件结构时,其内部的结构被遮盖部分的结构形状用()方法表示?点划线1葭二发/27A返工是对()所采取的措施,使其满足规定的要求?不合格品废品/128B芯棒与管壁之间间做(),会引起起皱和椭圆度超差。过小过大都可以/29A最大极限尺寸减去名义尺寸的差值称为什么?上偏差下偏”/30A工件加工精度要求高时,应选用()样粒度的筋具?较细粒度较粗粒度粗细都可以/31C管子弯曲按弯曲方式分,可以分为绕弯、推弯、压弯、滚弯,当弯曲半径较大,不适合通过模压直接成型时,可以采用()的方式进行弯曲。烧弯折弯滚弯/32A席具工作表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度,称为()硬度?磨具硬度磨粒硬度
3、金属硬度/33B使用芯棒玛曲时,芯棒与管内壁要有一定的()紧度间隙/34砂轮的硬度是指()?砂轮表面的硬度磨粒本身的硬度结合剂的硬度/35A用量具测址工件尺寸时,可反发多次测量,取其C平均值最大值最小值/36A管子需要热弯时可以使用的填料是石英砂松香A或B/37C尺寸公差带图的零线表示O最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸实际尺寸38B管了弯曲时在外力矩的作用下,变形区的材料外侧受()压力拉力不受力/39A划线时,应使划税基准与O一致.中心线划践基准设计基准/40C内撼触的公称直径指的是:()小径中银大径螺距41B燃油系统导管涂漆的颜色是(棕色黄色黑色白色42B18系列的导管焊前清理,性磨值的要求
4、为()。外径范围内壁厘范困内内径范围内/43A18系列导管扩口,犷口面的粗输度要求为(八o.t.e3.2/44A0Cr1.8Ni9(或1.Cr1.8Ni9Ti)钢管应符合GJB2296-2005要求,并进行()检查。超声波探伤射线检测荧光检测/45导管外形的校正(波纹、压伤等缺陷除外)必须在液压、气压试验前进行,且校正处应距焊缝处()管径外进行.2倍3倍1倍/16A导管力、口部分的锥体边缘不应有O.并应倒即。裂纹和毛剌裂纹毛剌/47B为考虑导管接头锥面的配合性,一般进行O检查.目视密接度/18A扩口内锥面用专用量规进行箱色检杳,印痕应分布在垂直于推面轴线的一个平面上,形成一个无间断的O.印痕宽
5、度完整圆平面/不限。49A钻合金导管应符合GJB2379-1995要求,壁厚不大于1.5mm,外径不大于38mm的福合金导管布进行O涡流探伤超声波探伤射线检测荧光检测50A导管扩口部分锥体内表而不应有纵向划伤、环形划伤、擦伤、().压伤和裂纹压伤裂纹冷却51B用百分表测量平面时,触头应与平面().帧料垂直水平52A毛坯工件通过找正后划线,可使加工表面与不加工表面之间保持()均匀。尺寸形状尺寸和形状53A日刀主要工作表面.,指的是().措齿的上、下两面两个侧面全部表面54B研具材料笔被研磨的工件().软硬软或硬都可以55A在怙孔中,夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向().平行垂直倾斜相交56B平
6、面铿削分为顺向铿削、交叉铿削和().拉铿法推建法平过法立铿法57C一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有(个自由度.45658B有一尺寸为6200+0.033)mm的孔与尺寸为20(070.033)Im的轴承配合,其段大的间隙应为)mm.0.0660.0330.0165059A瞥通螺纹的公称直径为螺纹的)。大径中径小径60A螺纹公称且径是螟奴大径的基本尺寸,即()外螺皎牙顶直径或内螺蚊牙底直径外螺纹牙底直径或内摞纹牙顶直径内、外螺奴牙顶百径内、外姆奴牙底底径61D下面不属于摩擦防松的是()。双嫖母弹簧垫圈锁紧蛛母止动垫圈62B研磨是微量切削,研磨余量不宜太大,一般研磨量在)之间比较适立。0.
7、001-0.005mm0.005-0.030mm0.030-0.05Ornn63工件加工精度要求高时,应选用0样粒度的磨具?较细粒度较粗粒度粗细都可以64B通常打磨和抛光的顺序是()?先抛光,后打磨先打磨,后他光没有顺序65A通常情况下,打磨碳钢、高混合金选择用()的砂轮。白刚玉金刚砂芭轮66B人们习惯把忽米叫做“丝或道”,即1丝或1道等于范围内.0.05-0.IOnun0.10-0.15m0.15-0.20mm0.20-0.25mm72A对已加工表面划线时,划线条的宽度应在(范围内.0.05-0.IOnun0.10-0.15mn0.15-0.20mm0.20-0.25mm73C用虎钳夹持工件
8、时,使用范用不应超过钳口最大行程的(3三分之一二分之一三分之二没有要求工后,应在()内进行防修处理.92C马氏体不锈钢、铁基高温合金精加工后,应在()内进行防锈处理.8h16h24h无需防锈处理93D减少或消除随机误差的方法是,在相同条件卜.,对同一个被测物体进行重史测Ift().取测量结果的最大值取测量结果的最小值取测埴中出现最多的值取测过结果的平均值91B用内径百分表可以测量孔的(.尺寸误差和位置误差尺寸误差和形状误差尺寸误差、形状误差和位置误差形状误差和位置误差95C从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规理制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用()。劳动生产用品劳动标识劳
9、动防护用品劳动联系96B为了保证使用精度,量块应进行()鉴定。交回定期巡回97B砂轮切割下料时砂轮必须安装平整,()材料一股不允许用砂轮切割下料。高温合金铝合金不锈钢98A顺时针旋转时加入的螺线为(.右施墀钗左旋墀St公制墀纹英制娓:99C铿刀用细的选择取决干工件加工余批、()、表面粗粒度和材料性质.零件结构建削方法加工精度100C马氏体不锈铜、铁基高温合金精加工后,应在。内进行防锈处理.8h16h24h无需防锈处理IO1.C工件材料为不锈钢时,选择的磨料为().棕刚玉白刚玉单晶刚玉黑碳化硅102B电解标印完成后,碳钢、结构钢及马氏体不饬钠零件应待活洗剂挥发后,再用脱脂棉IS(涂抹标印处。无水
10、酒精防锈油丙制无要求103A不锈病零件清洗时,可采用ORJ-I清洗剂自来水金属清洗剂101D与结构钢相比,不锈铜导热性()、弹性模量()。好,高好,低差,高差,低105B大部分不锈钢()假性。具有不具有不确定106A不锈病的主要成分是().FeNiTiA1.107A不锈钢磨削低表面粗施度时,应分别进行粗精磨,精磨余量一般()为宜,工件装夹误差大时可留().0.0511m,0.Imm0.】mm,0.211m0.2n11u0.3am0.0511m,0.31111108C筋削不锈钢的砂轮选用自蜕性好的砂轮,硬度采用G-K级,以()级为主。HIJK109C磨削不精钢时,减小砂轮的()是提高磨削效率的也
11、要因素。刚性硬度粘附阴塞110B卜列清洗溶剂中()可以用于清洗钛合金零件.甲醉RJ-I溶剂型清洗剂卤化溶剂111C下列材料牌号不是钛合金的是)OTC6T52A50ZTC1.112B快合金严禁直接接触O锦、铝、锌、锡、铅等低熔点金属.钢铜高温合金113A将需要清洗的钛合金零件放入洗涤剂中,浸泡35分钟最氏浸泡时间不允许超过).5分钟8分钟10分钟15分钟114C钛合金零件存放处应保持干燥清洁,不允许存放影响防锈的化学品,长期存放相对湿度应低于)。60%65%75%80%115D研磨r压压气机前机匣时,经研磨时用()磨料研磨,608081202408116B砂轮切割下料时砂轮必须安装平整,(材料-股不允许用砂轮切割下料。高温合金钛合金不锈钢117C高压Vn级整流器环用M6丝惟手动攻丝后,用(去除孔两端毛刺.MO(O)80目金相砂纸W40(0)120目金相砂舐W(O)320目金相砂纸镂刀118B