广东某学校拆建工程泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况11.1 桩基础概况11.2 地质特征1第二章 施工部署22.1、场地的布置22.2施工计顺序22.3 劳动力安排32.4 主要机械设备需求计划表32.5 主要周转材料需用计划表3第三章 施工方法33.1施工准备：33.2 施工工艺流程43.3 施工方法及技术要求43.3.1、埋设护筒43.3.2、泥浆制备53.3.3、成孔53.3.4清孔63.3.5、钢筋骨架加工与安装63.3.6、灌注水下混凝土8第四章 灌注过程中常见问题的处理94.1 灌注混凝土时堵管94.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮94.3桩身混凝土强度低或混凝土离析104.4桩身混凝土夹渣或断桩104.5桩顶混

2、凝土不密实或强度达不到设计要求104.6混凝土灌注过程因故中断11第五章 质量控制措施11第六章 安全生产、文明生产12第一章 工程概况1.1 桩基础概况 深圳市电子技术学校教学楼拆建工程是由深圳市政府投资兴建的公用工程，位于深圳市福田区皇岗路与福中路交界处深圳市第一职业技术学院校园内，建设用地面积29145.29m2，总建筑面积31520.3m2。场内原始地貌为残丘边缘坡地及低洼冲沟地带，后经建设平整，现地势平坦。实训楼基础形式为69根800mm和26根1200mm钻孔灌注桩基础， 桩端持力层为中风化岩层，桩端承载力极限值为3600KPa，建筑桩基安全等级为一级。桩身混凝土强度为C25，钢筋

3、采用HRB335。1.2 地质特征1、主要地质岩层特征：根据现场勘察及岩土工程勘察报告，场地内由上而下主要涉及以下岩土层：（1）、人工填土（Qml）杂填土，褐红、褐黄、灰等色，以粘性土为主，局部由粘性土混杂混凝土块、砖块等建筑垃圾组成，稍湿湿，松散稍密状态。该层在场地钻孔中均有揭露，层厚2.807.00m。（2）、第四系冲洪积层(Qal+pl)含有机质粉砂，灰黑、黑色，砂为石英质、分选性较差，不均匀含粘性土30%左右，有机质含量2.26%4.62%，平均3.56%。局部位置相变为软塑状态的有机质粘土或泥炭质粉质粘土。饱和、松散、局部稍密状态。层厚0.40m4.50m，层顶埋深2.80m5.50

4、m。（3）、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)含粘性土中砂，灰灰白、浅黄色，砂为石英质，次圆圆状，分选性较差，不均匀混杂粘性土20%左右，局部含粘性土薄夹层。饱和，松散稍密状态，层厚1.006.60m,层顶面埋深2.908.10m。（4）、第四系残积层(Qel)砾质粉质粘土，褐黄、褐红杂灰白色，局部层顶为灰白色。由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，不均匀含石英质砾砂10%30%左右，可塑硬塑状态，层厚2.90m14.80m,层顶埋深4.7012.00m。（5）、场地基岩场地下伏基岩主要为中生代燕山期粗粒花岗岩（r53），局部位置可见细粒花岗岩岩脉穿插其中，根据钻探揭露和岩石的风化程度

5、分为全、强、中、微风化带。2、地下水文情况（1）、场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：第一类，存在于第四系全新统冲洪积层含有机质粉砂层及第四系上更新统冲洪积含粘性土中砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性好，是本场地内主要含水层；第二类，存在于基岩强风化带及中等风化带中的裂隙承压水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。（2）、场地内地下水主要接受大气降水补给，径流方向大体由北向南流。钻探期间测得钻孔综合水位埋深0.50m2.20m，标高3.53m5.62m。（3）、场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐

6、蚀性。第二章 施工部署2.1、场地的布置1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2 、场地标高平整到5.3左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设2030cm厚的砖渣。3、 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。4、 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2施工顺序由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期40天。2.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。2.4 主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规

7、格单位数量1正循环钻机钻机上海300台42泥浆泵QW40台43钢筋切断机GQ40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机JM1台16电弧焊机BX-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-V2台12.5 主要周转材料需用计划表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而成个42导管无缝钢管,直径250mmm3003混凝土C25m38697第三章 施工方法3.1施工准备： 1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。3.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、

8、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块3.3 施工方法及技术要求3.3.1、埋设护筒（1）、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。（2）、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。3.3.2、泥浆制备（1）、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的

9、容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。（2）、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。（3）、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。3.3.3、成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其

10、偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4)、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。3.3.4清孔1、清孔采

11、用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。3.3.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼分为1.2米和0.8米的钢筋笼两种，0.8米的钢筋笼主筋16，螺旋箍筋8。

12、1.2米钢筋笼主筋18，螺旋箍筋8。钢筋笼大样如下：1）、钢筋笼制作、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊： 10d双面焊： 5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d、由于长度较短，钢筋骨架不分节。2）、钢筋骨架吊装及孔口

13、连接、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下： a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝

14、绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查51