5S管理简介.docx

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1、企业5S管理简介5S的理论，肯定简洁，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5S都是我们大家都懂得，都会做及应当做的一些小事情。由于理解的不同，对5S的表述略有不同,如“整理有的为清理，自律”有的为修养，“素养”等，实质含义是一样的，其意义在于：1、提升企业形象，整齐清洁的工作环境。能增加客户的信念，易于吸引客户。建立顾客对干净整齐工厂的信念与良好口碑。2.提升员工归属感，养成良好的习惯。提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿，3、节约成本、削减奢侈、提高效率。削减人力、材料、设备、场所、工时

2、的奢侈，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。4、平安有保障。工作场所宽敞光明，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，当然平安有保障。5、品质有保障，确保交货期。品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，常常要记得做的事情。因此，也有称之为I五常法。5S的详细内容分述如下：一、整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不须要的。整理（Seiri）是先“分开后处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。

3、分开是先将要的（必需留下的）和不要的（用不着的）东西分开：过期的和未过期的分开：好的和坏的分开，常常用的和不常常用的分开；原件和熨印本分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。在过程中，假如你脑海中出现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、保藏、转送、转让，廉价出售，再循环视乎物品和内容而定。例如一个依据工具的运用频率来划分的贮藏方法参考例子：若某个工具一年中只用一次，或一次也没用过，可考虑将这工具废掉或入厂工具库存放；而每天都要运用的就须放在自己的工具箱，以便随时取用。二、整顿（S

4、eitOn）把要用的东西，定量定位按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。Seiton整顿，含有“定量”和“定置”两重意义。首先是定量，要知道有多少数量：如在仓库内，究竟有多少种原材料、零配件、半成品、成品，每种的数量有多少，为甚么要这个数量，为甚么要那么多种类，其次是定置，它们都放在那里，都能够在一分钟之内找到手吗？等等。仔细的进行2S可能会使你吓一大跳，可发觉企业的奢侈实在惊人，很多东西，没有人知道，或只有一个人知道放置在那里，要用的找不到，不要用却都得惊人。定量定置，不但可以节约支出，也可以节约时间，更可以节约地方。曾经有一家工厂在实行5S后，将原来的仓库面积，缩小了40%,定置,是规定

5、一个放置的地方，好象很简洁，但其中的变数很多，所以出错机会也是很多的。因此，定量定置，是一个极关键的阶段和步骤。当然也要避开缺货，要订立最低存货水平。要有订货说明，注明数目和口期。如物品有人正在运用，要标明运用者是谁，何时会归还。物品可以依据形态存放，或标明应有的数目，使之一目了然。训练员工熟识程序，主动遵照规定办事也是很重要的。三、清扫(Seiso)将不须要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,常清洁检查。清扫(Seiso)是在进行清洁工作的同时进行检查。即是说，不要只做表面工夫，大家看不见就算，马虎了事。3S的精义是：清洁的目的是检查。所以，企业多请几个清洁工就能保持干净，是错误的

6、观念。除了洗手间和一些公众地方如走廊，楼梯以外，全部车间、机位、办公桌，清洁工作必需由当事人做，才能达到检查的目的。尤其是负责修理保养的人员，更加要留意在机修的同时要清洁检查，以便刚好发觉隐存的问题，刚好加以解决。这样做，对停机停产的时间肯定能够有所降低。3S看来很简洁：但牵涉到的工作却不少，要通过不断细心检查与照看，使厂内的全部对象保持在最佳状态，任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外。清理要做好以下工作：划定范围、安排工作，W系统地清理个别场地和器材，刚好发觉潜在问题，避开状况恶化。执行改善措施，不断找寻途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。建立整齐规则，群体协作，能例

7、常进行或每天进行要例常进行或每天进行。四、清洁（SeiketSU）规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整齐、卫生。规范化（Seiketsu）,包拈立法和遵守法律两方面，肯定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成果，但这些只是5S的起步。很多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要缘由是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年安排、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标,标识，设计限制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和I

8、SO9000不约而同的。遵守法律，则视乎人员是否合作，自律性是否强，H觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。一个有效的方法是尽量让员工参加立法程序，使他们有机会发言，提高他们的参加和归属感。五、素养（ShitSUke）（也有的称为修养、素养、自律等）守纪遵守法律，通过进行上述4S的活动，让每个员工都IiI觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。自律（Shitsuke）,训练与纪律，是要达到保持和维护的目的。企业内人员素养的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的学问，也可以建立他们的实力：它不仅提高技术，还加强员工的自信和骄傲感，在

9、行动中，还可以变更他们的思想行为。这是4S的培佳保证。纪律很重要，不听从纪律的，要进行惩罚，这在绝大部份员工也能接受，但最有效的纪律莫过于自律。自律性高，必需先提高员工素养，即个人品质，才能人人自觉，保持维护既定的条规和程序。世界上最平凡的事情，最常见的事务，可能就是最宝贵，最有价值的东西。5S是一个很好的例子。口木企业内部这种现场管理方法，就摆在我们的眼前，但始终没有.人领悟其中的奇妙之处！现在很多日本公司及世界先进的企业，已经超越了5S的范畴。近年来，有6S及7S的出现和实施.Motorola更有.10S的建立10S即：IS-Sort分类:2S-Set整顿:3SShine清扫:4SStan

10、dards标准化;5S-Strict纪律：6S-Safety平安；7S-Security保安；8S-Stout体能强化：9SSkills技能多样化：IOSSreamIine作业精简化。以上范围除了原有5S的工作场所外,还将重点放在个人发展上，同时也隐含了ISO14000及ISol8000的范畸。是值得留意的趋势。5S是源起于日本企业的一种有效的管理方法，目前国内很多企业也引进了这种管理方法一。5s指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动，如全面质量管理，IS09000活动等奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的胜利之

11、处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的口语外来词汇的罗马文拼法时，它们的第一个字母都为S,整理（SEIRI）、整顿（SElTON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSu）、素养（Shitsuke）五个项目。所以又称之为5S,5S和QC活动两者都是差不多同一时代，在口本企业内实施的现场管理方法。但在知名度上，5S却远不及QC活动。自80年头到90年头初，在欧美，东南亚，都曾掀起过热潮，在1978年，QC活动传入中国，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而且每年九、十月间，中国质协都会在各大城市招开的全国大会，评比国家优秀小组及表杨各地小组的成果。相对来说,5S就一向鲜

12、为人知，既没有类似的协会，更没有5S大会之类的活动出现。从前，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整齐、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方天经地义，要打扫一番，这是任何人都会做的事，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。望见厂内挂有整理、整齐等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的隐私，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。惊奇的是，口本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持5S。除了那五个拼音都以S起头的日本字外，并无任何其它比较系统的理论。近年来，才由新加坡和口本合作录制了一系列录像带，由PHPIntematiOnal发行，企业才算是有了肯定的实施依据。起先有人知道5S是什么一回事，及有一些精明的老板起先领悟其中的奥妙之处。