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1、J1）（；管明配管技术交底成一、施工打克1、材料要求1）管材、连接套管与箱（盒）组成的电线管路，应采纳同金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采纳高强度原材料制作。管材、连接套管与金属附件运用的原材料应符合国家现行标准的规定，产拈应附有出厂合格证和检测报告。2）A、管材、螺钉与其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；入内外壁镀层匀称，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管与其附件内外壁表面光滑，无毛剌、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；氏管材、连接套管与其金属附件，壁原匀称，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；限连接套管中心凹型槽版度匀
2、称，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度样;G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑协作良好，顶针坚实，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。2、机具打算手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆像、手锤、藜子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。二、施工工艺流程断管、铳口I一箱、盒支架固定管路敷设I管路连接1螺纹管接头与箱、盒紧固三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间肯定要达到各工序的标准化。发觉问题，与时改进；2、断管：采纳钢锯断管，管子切割后要铳口，清除管口的匕边、毛刺。3、支吊架安装：支吊架的规格当设计
3、无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm;扁钢303mm;角钢25x3mm。明配钢管排列整齐，固定点间距匀称、安装坚固。支吊架最大间距如下：敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3240管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷厚壁钢导管1.52.02.5薄壁铜导管1.01.52.04、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距高宜为150300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、方二个弯时管路直线长度不大于15m、布三个弯时管路直线长度不大于8m,如超过必需加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊维应放在左右侧面。扳
4、动煨管器，煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂维等现象；6、管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于5011?,长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒。7、管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐,管口高出，配电箱(柜)基础面5080mm。管路进入盒(箱)处，应顺直，宜采纳专用接头固定。8、管路连接：(1)紧定螺钉应采纳专用工具，不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(2)管路连接处，两侧连接的管口应平枝、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：A、直管连接时
5、，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。B、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。(3)紧定螺钉应处于可视部位。(4)当管径为32mm与以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。(5)管路连接处，管插入连接套管前;插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措。(6)管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)的连接处，应采纳爪型螺纹帽和螺纹管接头锁案。(7)两根与以上管路与(盒)连接时，排列应辂齐、间距匀称。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应实行技术措施。(8)管端螺纹宜外露锁母螺母2-3
6、扣。（9）与其他管路的最小间距管路名称管路敷设方式最小间距（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道卜200交叉100通风、给排水、压缩空气平行100交叉50四、质量标准I、管子弯曲弧度应匀称，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁度不应大于管外径的10%。2、管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000,全长偏差不应大于管内径的l2o43、管路进入盒（箱）处应顺直。五、平安措施1、电气设备必需有良好的绝缘。严格按设备操作规程操作。2、氧气瓶和乙烘瓶的距高应大于5m。3、施工人员必需佩戴好防护用品，严格按本工种平安操作规程施工。4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊机现场不得堆放依旧易爆物品。沟通焊机变压器的次侧电源线长度应不大于5m进线处必需设置防护罩。5、高空作业（2m、与以E）必需挂好平安带，高琵运用时实行防滑措施、用专用绳索固定高凭两侧、防止劈开致使人员摔伤。
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