施工组织设计(都匀一中).doc

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1、目录1. 施工准备2. 主要工序施工方案3. 施工现场平面布置图4. 施工总进度计划表5. 劳动力计划表6. 拟投入的主要施工机械设备表7. 冬雨季施工措施8. 质量薄弱环节处理措施9. 质量保证措施10. 保证安全、文明施工措施11. 材料质量检验措施1.施工准备工程项目开工实施按其性质及内容包括：技术准备、协调场内外工作准备、物资及机械准备、劳动力组织准备，施工现场准备等。1.1技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：熟悉审查施工图纸和有关设计资料、组织图纸会审、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量计划。具体表现在：1.1.1合同签订后，技术部门向建设单位领取各专业图纸，由

2、资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；根据施工图纸，配备与工程相关规范、规程及有关图集，下发给项目经理部的有关人员。1.1.2测量人员根据建设单位提供的原始资料，对原地上、下各种管线的标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护。1.1.3测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，或按照平面图定位无误后，埋设固定的圆心桩和纵横主轴线临时控制桩，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。1.1.4测量器具、试验器具充分合理配置全站仪、光学经纬仪、光学水准仪、钢卷尺、混凝土抗压试模、砂浆试模、混凝土振动台、坍落度桶、天平

3、、砝码、游标卡尺、绝缘电阻表、接地电阻表等。1.1.5技术工作计划根据改造工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。1. 2协调场内外工作准备1.2.1制约和影响施工的生产因素很多，内部、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目经理及现场施工员责任明确，及时密切配合协调。1.2.2与消防、环保部门、建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门配合，及时解决施工工程中出现的各种问题。1.3物资准备工作：包括工、料、机械的准备。1.3.1搭建临时设施、机械检修完好后运入现场做好施工

4、准备。1.3.2材料供货方的落实准备。1.3.3材料机具堆放布置。1.3.4建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。对施工队伍进行施工组织技术交底，要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求，做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格按配合比控制材料的用量，建立健全各项规章制度。1.3.5施工用水用电、生活用水用电的具体落实。1.4施工现场准备：1.4.1设立项目部办公室、设立工地实验室、确定机械停放场地、材料堆放场地和拌合场地、修建临时交通便道。1.4.2采用施工、生活、消防合一的供水方式，进行临时用水管网布

5、置；临时用电干线全部采用地埋式，埋地深度70mm左右，满足各部位机械及照明需要。2.主要工序施工方案2.1总体工程施工程序、施工段的划分田径场面层分部工程田径场基础分部工程土方工程排水工程基础垫层工程混凝土工程器材安装工程球场塑胶面层工程跑道塑胶面层工程2.2场地平整夯实工程队进场后，首先对原有场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点，以及确定局部需开挖或回填土方的工程量。在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，

6、对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于10mm。复核合格后，交甲方监理验收。如果有土方开挖，则必须在地下水位已降至基底标高0.5米以下，且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米，机械施工严禁撞击桩体，土方外运车定斗必须覆盖。土方堆放应用密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘。 场基碾压时应浇水使土湿润，含水率812%，碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压，行车速度可用2530米/分，采用1220吨碾压机碾压，有条件时，最好采用振动碾压机进行施工，一般碾压58遍。质量要求：外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮土松散及波浪

7、现象密实度： 92纵断高程允许偏差： 2cm 宽度不得小于设计宽度施工质量控制：检查项目检查频度外 观随 时密实度该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机点纵断高程该工序完成时，提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)宽 度该工序完成时，提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据2. 3毛石基层石料应选用强度均匀和未风化的优良石料，大小、强度符合要求；冬季施工时，不得含有冰冻块；石块的最大粒径不得大于垫层厚度；应采用人工手摆，摆放时，应大头在下，小头在上，摆放紧密，不得有松动现象； 毛石的空隙用卡缝碎石嵌入，碎石料应符合强度要求，大小合适，碎石应紧密地嵌入缝中，不应单

8、独形成一层；压实前应洒水，使石料表面保持湿润；采用812吨碾压机碾压，应压至不松动为止；有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；碾压时，沿纵向，从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用2530米分，一般碾压46遍。质量要求外观：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象纵断高程允许偏差： 2cm铺设厚度允许偏差： 2cm宽度不得小于设计宽度施工质量控制检查项目检查频度外 观随 时纵断高程该工序完成时,提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)铺设厚度必要时宽 度该工序完成时,提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据2.4碎石、砾石找平层宜选用级配良好的材料，碎石、砾石垫层应摊铺均匀，

9、不得有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使石料表面保持湿润；采用812吨碾压机碾压，应压至不松动为止；有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用2530米分，一般碾压35遍。质量要求外观：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象压实密度：92%纵断高程允许偏差： 2cm铺设厚度允许偏差： 2cm宽度不得小于设计宽度施工质量控制检查项目检查频度外 观随 时密实度采用环刀法测定其干密度值或用小型锤击贯入度测定纵断高程该工序完成时,提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)铺设厚度必要时宽 度该工序完成时,提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5

10、组数据2.5水泥混凝土 强度等级应达到设计强度；水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥，不得使用海沙或其他矿沙；大面积施工时，如有条件，可考虑采用商品混凝土；水泥混凝土应随浇随捣，采用振动设备一次振平振实；趁水泥混凝土终凝前，用木抹板抹平表面，但不需用钢抹进行压光和提浆；另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平；水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，再浇筑混凝土，并应振平压实，不显接头槎已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；一般不留胀缝，除非必要；伸缩缝不预留，应在混凝土面层完成后，用切割机每46m切一假缝(宽35m

11、m、深50mm)，缝中不得填充任何东西，留待塑胶施工时，用塑胶灌缝。质量要求：外观：表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；表面不得有砂浆、石灰、泥浆等污染纵断高程允许偏差： 2cm铺设厚度允许偏差： 2cm宽度不得小于设计宽度平整度：3m直尺最大间隙 3mm坡度符合设计要求，满场漫水试验，不得有阻水现象2.6内环排水沟砌筑2.6.1土路基压实整平后，按设计要求尺寸，准确放线，开挖沟槽，内环沟半径及圆心距误差不得大于50mm；沟槽开挖后，注意挖疏水沟，以防下雨浸泡，造成沟槽淤水淤泥。2.6.2沟槽按设计要求整平、放坡夯实后，铺筑设计标号的混凝土。2.6.3砌筑沟墙时，注意严格控制半径尺寸，与设

12、计尺寸误差不得超过30mm，采用满浆方式砌筑，沟墙各砖缝应拼合密实，不得有漏浆、空缝现象；沟壁粉糙采用防水砂浆粉面，不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。2.6.4预制盖板:预制盖板应按图纸要求制作配筋；浇筑时，应振捣密实，抹平抹光，不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。盖板尺寸应严格控制，盖板盖上后，板与板之间应合缝密实，中间排水孔应在一直线或弧线上。2.7透气型塑胶面层的施工2.7.1基础清理：对全场基础进行人工清扫，基本清除浮灰、虚浆后，用高压水枪进行全场清洗；在清洗过程中，用钢丝刷对基础上附着的老土、虚浆进行进一步的清除，确保清洗干净；进入塑胶铺设后，每天工作面进行复查，如果有浮土污染，用

13、吹尘器吹扫干净后，再进行塑胶铺设。2.7.2底层黑胶粒摊铺：按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的黑胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的黑胶粒进行摊铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄、刮底等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。摊铺好的黑胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整齐无高差。2.7.3喷涂面胶防滑层：黑胶粒层全部铺设完成后，待黑胶层全部固化完全，将喷涂机拉上跑道，接电、试机；喷涂区外围用塑料膜、

14、胶带固定和围挡。按配方量准确称量喷涂浆料和预聚体，混合均匀后，加入EPDM胶粒再次混合均匀后出料，送至喷涂机料槽。开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。第一道喷涂层固化后，对喷涂层进行检查，对明显突出的粒子或毛头，进行清除；对底层吸料较重而露黑的地方，采用细化或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。2.7.4紧急处理大雨：黑胶粒摊铺过程中，如出现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。喷涂面层时，如出现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的混合料放出，

15、作为垃圾处理。大风：喷涂面层时出现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。停电：出现长时间突发性停电，应将未完全混合均匀的材料从搅拌锅中放出，将摊铺机前未摊铺压实的黑胶粒或喷涂机料槽中的混合料清除，作为垃圾处理。2.7.5标志线的测画按照国际标准田径场的划线要求，进行测量划线，正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，准确测量确定各标志线的位置，反复测量，校核无误以达到要求的精确度，然后用记号笔在塑胶面层上划线做记号，按国际田联规定的彩色标志喷漆。喷漆时随时注意喷线盒的清理，确保线条均匀、美观、色泽均匀。2.8球场塑胶面层摊铺2.8. 1基础清理：检查测量球场基础是否符合设计要求，并清除场地上杂物、残渣突点及浮尘。2.8.2球场EPDM胶粒摊铺：