模具领用入库管理制度.docx

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1、模具领用入库管理制度一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见模具出库登记表工2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下J0新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件,由生产自行制作。3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的,由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具试模通知单或工作联络单至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写模具维修记录表交至到模具管理员处（包含更改模具I4、生产计

2、划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写模具调拨申请单并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理,并依照模具生产使用保养制度填写模具生产保养检查记录表6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备模具承认书和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后,由模

3、具维修人员或项目负责人开试模通知单至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具2.2在生产中模具出现异常时,由注塑或冲压负责人开具工作联络单至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库（在无品检之情况下）。4冲压模：模具维修人员检杳模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。5注塑科相关负责人办理退库模具手

4、续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写模具入库登记表应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的模具维修暂放区、6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。三、模具库管理人员的职责和权利1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号

5、摆存。6、保管员应做到根据生产任务迅速找到相对应的模具。7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另呆存，以腾出位置放置新产品模具。8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库2023年模具管理制度的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作,并在模具履历卡上

6、记录保养内容。四、模具现场使用的管理1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具,并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、员工手册追查单位负责人的责任3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追杳最后领用人的责任。