NB_T 47015-2023 压力容器焊接规程.docx

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1、ICS25.160.10CCSJ33NB中华人民共和国能源行业标准NB/T470152023代替NB/T470152011压力容器焊接规程Weldingspecificationforpressurevessels2024-06-28实施2023T2-28发布国家能源局发布目次前言971范围992规范性引用文件993术语和定义994通用焊接规程995钢制压力容器焊接规程1036铝制压力容器焊接规程1067钛制压力容器焊接规程1088铜制压力容器焊接规程1099银制压力容器焊接规程11210倍制压力容器焊接规程114H复合金属制压力容器焊接规程11612耐蚀层带极堆焊规程118附录A（资料性）.

2、焊缝位置规定的方法与范围120附录B（资料性），特种材料焊接坡口的形式与尺寸123附录C（资料性）焊接工艺规程推荐表格132附录D（资料性）常用材料的焊接材料选用推荐表137本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替NB/T470152011压力容器焊接规程，与NB/T470152011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了结制压力容器焊接规程（见第1章、第10章）；b）增加了引用文件GB/T39255焊接与切割用保护气体、JB/T3223焊接材料质量管理规程、GB/T13814银及银合金焊条及GB/T1562

3、0镶及镶合金焊丝（见第2章）；c）增加了气体保护焊用气体的相关规定（见4.2.3）;d）修改了焊接材料选用原则（见4.2.4、5.2.1、5.2.2、5.2.56.2.1、6.2.3、7.2.1、7.2.3、8.2.1、8.2.3、9.2.19.2.3）;e）修改了焊前预热温度的相关规定（见4.5.6.1、4.5.6.2）;f）增加了铝含量大于或等于3%、合金元素总含量大于5%的焊件施焊的规定（见4.6.9）;g）增加了有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件返修的规定（见4.7.5）;h）修订了焊接检查与检验的相关内容（见4.8.1、4.8.2、4.8.3）;i）修订了常用钢号推荐选用的焊接材

4、料表（见表D.1）;j）删除了钢号分类分组表（见2011年版的表2）;k）删除了不同类别、组别相焊推荐选用的焊接材料表（见2011年版的表3）;1）增加了不锈钢与低碳钢、低合金钢焊接的相关规定（见5.2.6b）、5.2.6c）、5.8.3;m）增加了耐热型低合金钢之间及与其他低合金钢不同钢种焊接的相关规定（见5.2.6d）、5. 6.2;n）修订了焊材保管及发放的相关规定（见5.3）;0）修订了常用钢材推荐的最低预热温度（见5.5.1、表1）;P）增加了带堆焊隔离层的焊接要求（见5.6）;q）删除了钢制压力容器焊后热处理的通用要求（见2011年版的4.6）;r）修订了焊接返修后是否需重新进行焊

5、后热处理的相关规定（见5.8.4、5.8.5）;s） 修订了铝材推荐选用焊丝和填充丝型号（见表D.2）;t） 修改了钛制压力容器用焊丝杂质元素含量的规定（见7.2.2）;u）增加了TA7、TC4牌号钛材推荐选用焊丝和填充丝的型号（见表D.3）;V）增加了常用银及银合金推荐选用焊材（见表D.6）;W）删除了复合金属制容器钢材的选用原则（见2011年版的9.1.1、9.2.1）;X）修订了复合钢板常用焊接材料推荐表（见表D.8）;y）增加了复合钢制压力容器WPS应限制耐蚀堆焊层在基材焊缝中的深度（见I1.1.6.2）;Z）增加了耐蚀层带极堆焊规程（见第12章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

6、本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAaTC262）提出并归口。本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、抚顺机械设备制造有限公司、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、兰州兰石重型装备股份有限公司、中国石化工程建设有限公司、上海锅炉厂有限公司、中国石油天然气第一建设有限公司、中石化南京化工机械有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、国家市场监督管理总局、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、一重集团大连核电石化有限公司。本文件主要起草人：房务农、李军、胡希海、郭传江、张建晓、窦万波、戈兆文

7、、王金光、王炯祥、聂敏、朱宁、隋永莉、吉方、顾福明、常彦衍、李宜男、袁继军、郭广飞、杨国义、姜海一。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SACVrC262)负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：JB/T47091992;JB/T47092000;NB/T470152011压力容器焊接规程1范围本文件规定了钢制、铝制、钛制、铜制、锲制、钻制和复合金属制压力容器焊接的基本要求。本文件适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电子束焊、气电立焊、螺柱焊及带极堆焊的压力容器。本文件不适用于气瓶的焊接规程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的

8、规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T985.3GB/T3375GB/T3670GB/T9460GB/TGB/TGB/TGB/TNB/T1381415620305833925547014NB/T47016NB/T47018JB/T3223铝及铝合金气休保护焊的推荐坡11焊接术语铜及铜合金焊条铜及铜合金焊丝银及银合金焊条银及银合金焊丝承压设备焊后热处理规程焊接与切制用保护气体承压设备焊接工艺评定承压设备产品焊接试件的力学性能检验（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件

9、焊接材料质量管理规程3术语和定义GB/T3375和NB/T47014界定的术语和定义适用于本文件，如有不一致，以NB/T47014术语和定义为准。4通用焊接规程4.1 一般规定4.1.1 压力容器的焊接除应遵守本文件的规定，还应符合设计文件的技术要求。4.1.2 除本文件的规定外，凡通过焊接试验研究和实践证明有效的成果，经相关方认可并列入企业标准后，可用于压力容器焊接。4.2 焊接材料4.2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。4.2.2 压力容器受压元件的焊缝、与受压元件相焊的焊缝以及熔入永久性焊缝内的定位焊缝用焊条、焊丝、焊带、焊剂应符合NB/T47018的规定。4

10、.2.3压力容器气体保护焊用气体应符合GB/T39255的规定。4.2.4焊接材料选用原则：焊缝金属力学性能应与母材相匹配，按合理的焊接工艺施焊的焊缝金属力学性能满足NB/T47016和设计文件的规定；当需要时，其他性能不应低于母材相应要求。4 .2.5制造（安装）单位应掌握焊接材料的焊接性，用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。5 .2.6焊接材料应有产品质量证明书，使用单位应根据质量管理体系的规定按相关标准和设计文件进行验收或复验。4.3 焊缱位置焊缝位置分平焊缝、立焊缝、横焊缝和仰焊缝4种，规定的方法与范围见附录A。4.4 焊接工艺评定和焊工施焊下列各类焊缝，焊接工艺应按NB/T

11、47014评定合格，焊工应按TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则考核合格：a）受压元件焊缝；b）与受压元件相焊的焊缝；c）上述焊缝的定位焊缝（指焊接工艺），施焊熔入上述永久焊缝内的定位焊缝（指焊工）；d）受压元件母材表面堆焊、补焊。4.5 焊前准备4.5.1 场地4.5.1.1 高合金钢制压力容器场地应与其他类别材料分开，地面应铺置防划伤垫。4.5.1.2 有色金属压力容器应在专用场地或专用空间内制造，并采取相应保护措施。4.5.2 焊接坡口4.5.2.1焊接坡口应根据设计图纸、工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a）焊接方法；b）母材种类与厚度；c）焊缝填充

12、金属尽量少；d）避免产生焊接缺陷；e）减少焊接变形与残余应力；f）有利于焊接防护；g）焊工操作方便；h）复合材料的坡口宜减少过渡层焊缝金属的稀释率，焊接耐蚀层时，易分清基层与覆层交界面。4.5.2.2特种材料焊接坡口的形式与尺寸见附录瓦4.5.3 坡口准备4.5.3.1 制备坡口可采用冷加工法或热加工法。采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法夫除氧化层，露出金属光泽。4.5.3.2 焊接坡口表面应保持平整，应无裂纹、分层、夹杂物等缺陷。4.5.4 设备、仪表焊接设备、加热设备及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠：仪表应在校准或检定有效期内。4.5.5组对定位4.5.5.1,组对定位过程中要防止

13、发生机械损伤金属表面，尤其注意保护高合金钢和有色金属表面,防止铁离子等污染。4.5.5.2组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角值等应符合图样规定或标准要求。4.5.5.3避免强力组装、定位焊的预热温度及范围与主体焊接相同，定位焊缝长度、厚度及间距应符合焊接工艺文件的要求。4.5.5.4定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。4.5.5.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于引弧或接弧，否则应予修整。4.5.6预热4.5.6.1压力容器焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、熔敷金属扩散氢含量、厚度及焊接性等综合囚素确定。4.5.6.2焊接接头的预热温度应符合相关标准要求；必要时，可通

14、过焊接冷裂纹试验确定；当环境温度较低、焊接接头拘束度较大时，应适当提高预热温度。4.5.6.3采取局部预热时，为避免局部应力过大，可适当扩大预热范围。4.5.6.4预热的范围应大于测温点A所示区间（按图1）,在此区间内任意点的温度都要满足规定的要求。4.5.6.5预热温度的测量4.5.6.5.1应在加热面的背而测定温度。亦可先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度,温度均匀化的时间按InlC252MT为母材厚度）确定。4. 5.6.5.2测温点位置（如图1所示）：a） 当焊件焊缝处母材厚度小于或等于50mm时，A等于4倍母材厚度，且不超过50mm;b） 当焊件焊缝处母材厚度大于50mm

15、时，A75mm。a）对接接头b）T形接头图1测温点A的位置4.6施焊4.6.1 工艺人员应根据标准、设计文件、服役要求和现场条件，依据评定合格的焊接工艺，按每个焊接接头编制焊接工艺规程，推荐表格见附录C。4.6.2焊工应严格按焊接工艺规程施焊。4.6.3焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：a）气体保护焊风速大于2ms,其他焊接方法风速大于IOm/s;b）相对湿度大于90%;c）雨雪环境；d）焊件温度低于-20C。4.6.4当焊件温度为-20C0C时，应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。4.6.5应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝宜在引出板上收弧。4.6.6防止地线、电缆线、焊钳等在焊件表面的电弧擦伤。4.6.7电弧擦伤处需经修磨，修磨的斜度最大为1:3。修磨深度应不大于该部位母材厚度6的5%,且