安装工程施工组织设计资料.doc

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1、某某矿业集团某某煤矿九采区安装工程施工组织设计1、立井梯子间：2、斜井架空乘人装置3、九采区运输系统轨道铺设4、轨道上山无极绳绞车5、九采区井下中央变电所6、九采区中央水泵房7、九采区监测监控及人员定位系统某某矿业某某 煤业九采区回风立井梯子间安装技术安装措施目录一、工程概况：二、施工准备工作：三、施工方法及技术措施四、井筒装备安装步骤五、施工安装措施一、工程概况： 某某矿九采区回风立井井筒直径为4.5-4.8米，井筒深度为294米，井筒为混凝土机构，井壁厚度约400mm。、梯子间位于井筒西侧，共计73个层间，其中4m标准层间距69层，非标准层间距4层。梯子间为托架固定方式，托架采用4根树脂锚

2、杆固定在井壁上，梯子间主梁固定在托架上，次梁一端固定在托梁上另一端固定在梯子间主梁上，梯子、踏板固定在次梁上，网板吊挂在主次梁上，梯子、网板均为玻璃钢复合材料制成。二、施工准备工作：1、技术人员参加设计交底，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，队施工图有不清之处，要及时反映，及时解决。2、施工人员要认真学习施工图纸和有关质量标准、规范，向施工人员贯彻施工组织设计，了解工程的施工工艺，有针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。3、按工程需要编制施工材料及机具计划，材料人员认真落实材料货源，施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收，这专人妥善保管。4、把施工用电实施布置安装好并装备充分。

3、5、对施工用设备，机具逐个检查，确保其达到完好状态，测量工具机仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。6、施工过程中，所有施工人员必须听从负责人指挥，穿戴好防护用品，注意安全。三、施工方法及技术措施1、施工工序：井口井架测量放线天轮平台临时改制吊盘悬挂临时锁扣盘安装井筒内放标高、井筒十字线梯子间施工安装吊盘拆除临时锁扣盘的拆除井口封闭。2、按施工要求调整井架吊挂设施，使其满足施工需要，调整后的各类设施必须符合设计、规程、规范要求。3、吊盘安装时，将层间距为4米的双层吊盘悬挂好，并下方到井筒内。4、锁扣盘安装时，将临时锁扣盘根据现场实际情况安装就位，保证安全可靠、封闭严密。5、基准点定位是，在风井安装

4、放线之前，首先应该根据工业广场的近点的基准点，对风井地面十字线的方位、十字线的垂直度，标高点的标高进行检查，检查结果要满足煤矿测量规程规定的要求，达到规定要求后，即可进行井筒的安装测量放线。如发现风井两条十字线垂直度超出煤矿测量规程允许误差时，应以主十字线为基准，副十字线作相应的调整，并重新坐好永久标记，近井标高点，应从水准点开始，以水准测量方法进行标定，独立进行两次，取平均值作为最终结果。四、井筒装备安装步骤1、吊盘设施布置吊盘信号、照明（井口安装干式变压器供给照明、信号用），井筒装备施工的临时信号、照明电缆同绳子绑扎在吊盘绳上，随吊盘升降，电缆绑扎牢固。2、井壁钻孔锚杆孔画线及钻孔要同一个

5、人，同一钢尺。钻孔深度按锚杆设计要求，钻孔是要在钻杆上设置深度限位装置，打眼深度为设计深度0-10mm，孔径必须符合实际要求。钻孔过程中，如发现出水现象，必须立即汇报，应视出水情况处理，打引水孔或注浆堵水，注浆堵水时不得利用永久锚杆位置孔。3、井筒梯子间的安装施工自上而下进行梯子间安装，首先利用吊盘进行第一层梯子间的放线，打孔栽锚杆及托架主次梁等安装，同时在第二层盘进行第二层的放线、打孔栽锚杆施工。待第一层梯子间安装完成后吊盘落至第二层，进行第二层间托架主次梁等安装，同时在第二层盘上进行梯子间第三层间的放线、打孔栽锚杆施工作业。这样循环至到井底。4、井筒梯子间的安装施工要求树脂锚杆必须严格按使

6、用说明书进行操作，每一层任选3根做锚固力试验，锚固力不得低于5吨，每层中有一个锚杆不符合要求，则这一层必须全部试验，不合格这必须经处理合格后方可进行安装。第一层梯子间安装完毕后，必须经过建设单位，监理单位及处有关检测部门检查验收合格后方可进行下不施工。各个构件安装位置尺寸用钢直尺或钢角尺检查，水平度用铁水平仪检查每层安装完毕后，要检查层间距，在落盘过程中，专人观察，防止吊盘碰挂井壁及其他物件。在施工过程中，严禁破坏构件防腐层。5、吊盘的拆除，锁扣盘的拆除，临时锁口封堵。梯子间安装完毕后，将井下吊盘解体，并运至井上。五、施工安装措施1、防止坠物（1）井筒转杯开始施工前，施工单位应对施工用的机具设

7、备，钢丝绳进行一次大检查，对查出的问题必须限期整改，符合要求后方可施工。（2）天轮平台该制完毕后，组织有关人员对井架、天轮平台、井口四周、锁口盘等易存放杂物的地点进行清理检查，对易坠物采取措施处理，确保在施工过程中不向井筒中坠物。（3）在施工过程中，锁口盘上禁止堆放工具及各种杂物，保持清洁，锁口盘所有绳子口要用不小于6胶皮封堵，无用的绳子孔要用厚度50厚木板严密封堵。（4）吊筒投入使用前，要进行认真检查，底部及侧板不得有漏洞，小吊架运输散物如螺丝等时，必须防止在工具袋内或材料箱内才可以升降。（5）井筒内悬吊中重物所用钢丝绳的安全系数不得小于6，升降人员吊具所用钢丝绳安全系数不得小于9。（6）施

8、工过程中，每一层施工完毕，要组织专人清理检查梯子间内有无遗留的工具，螺栓、螺母等杂物，等全部清理干净后，方可回盘进行下一层的安装。（7）施工期间，非施工人员不得进入施工现场，施工人员作业使用的工具等必须用工具袋，并系于腰间，防止无意坠落；施工用的材料、工器具等按规定有序堆放好，并设置拦护措施，井口周围10米内不得堆放杂物。2、提升悬吊设备安全运转（1）绞车和稳车应经常检查设备完好情况，操作工承担日常的维护保养工作，发现问题及时处理解决并报告施工项目经理，绝对不能带故障运行。（2）司机人员工作时间集中精力，听从信号，严格按制定的提升机安全技术操作规程作业。（3）提升绞车要在井架上装设过卷开关，绞

9、车的各种保护要齐全，有效。（4）绞车司机要了解提升运输货物种类及是否绑扎及固定安全，以便安全操作。（5）天轮、钢丝绳、钩头、卸扣等在开工前，要全面检查一次，设施必须完好，绞车提升绳及大钩要每天检查一次，每日检查情况要及时汇报给项目经理，并做好检查记录。（6）吊盘和吊架要在使用前认真检查，检查时要由起重工、钳工、安检员、技术人员共同参与。3、吊盘上作业（1）吊盘上作业人员要相互照顾对方安全，主提升过程中，正下方2米内不得站人，挡吊桶或构件靠近吊盘15米时，信号工要提醒吊盘人员注意。（2）在吊盘上作业人员，必须佩带安全带，安全带应系牢在吊盘主立柱上。（3）吊盘升降时，盘上所有人员要系好安全带，时刻

10、观察盘的运行情况，遇有问题立即停车处理。（4）工作之前，要将盘固定好，第一、二层吊盘与井壁间隙要均匀一致，稳盘器必须起作用，空隙要用装锯木的麻袋盖严，严禁用木楔做稳盘器。（5）吊盘各层均要有足够的照明。（6）吊盘各孔洞的栏杆，必须固定牢靠，栏杆的高度不得小于1.2米。4、吊筒提升运行（1）吊筒上方要装设保护伞，钢板厚度不小于3mm，吊筒里设安全带以供乘坐人员使用。（2）吊筒乘坐人员不得超员，提升过程中，人员不得探出吊筒外。（3）利用吊筒运送构件时，则不应超过吊筒高度的2/3，若运输氧气瓶或乙炔瓶，瓶体要垂直放置吊筒内部，并用绳索将瓶体与吊筒绑扎牢固。（4）在发出开车信号前，吊筒不能够摇摆晃动，

11、待稳定后方可发出开车信号。（5）吊桶提升人员出井口后，井盖门必须关闭，吊桶落稳后，人员才允许走出吊桶。（6）钢丝绳管道松紧要符合规范要求，严禁松弛时提升。5、信号及通讯（1）井口与吊盘、井口与轿车房除信号外，还必须设置通讯电话，信号要声光同时显示。（2）信号工必须是专职人员，除准确及时发送信号外，还要提醒作业人员注意安全。（3）随着提升高度的不断变化，信号工及时通知绞车司机，绞车司机要及时更改位置标记。（4）提升人员、物料时，信号工应与绞车司机提前联系。（5）各岗位人员要各司其职，认真负责，严禁串岗，开车信号不清楚，严禁开车。6、施工中的注意事项（1）井口周围及井筒内，严禁吸烟。（2）参加井筒

12、装备施工人员，包括绞车司机、信号工等，班前严禁饮酒，喝酒者不得上岗。（3）在井口周围作业，必须戴安全帽。（4）施工电缆在随钢丝绳回放过程中，必须确保每5米卡固一次。（5）在天轮平台，吊盘上等有坠落危险的地点施工，必须佩带安全带，并且正确固定好安全带。（6）井筒内操作冲击钻等带电设备必须戴绝缘手套。7、设备停送电（1）停送电制定专人监护，专人操作，其他人不准乱动。（2）操作高压电气设备，必须是专职电工，其他人员严禁接触高压电气设备。（3）高压操作人员必须佩带齐全保护装备。8、火焊及电焊作业（1）作业地点不得存放汽油、油漆、树脂、胶泥等易燃品。间距至少3米，并设专人看管。（2）井筒施焊作业要持证上

13、岗，其他人员不得操作。（3）乙炔瓶和氧气瓶阀门应严密不得漏气，氧气袋和乙炔袋不得漏气，氧气瓶与乙炔瓶间距10米存放，（4）乙炔瓶必须安装防回火装置，乙炔瓶必须站立使用。（5）在焊机、火焊不使用时，应随时切断电源和关闭阀门，以免漏电或漏气。（6）焊工作业时，劳保工具佩带齐全。（7）设置专职安全员与瓦斯检查员跟班下井作业，等检查完毕安全后，方可施工作业，瓦斯浓度应低于0.5%。某某煤矿九采区副井井筒架空乘人装置安装安全施工技术措施目录一、工程概况二、施工内容及施工程序安排三、施工人员组织四、施工进度计划五、施工准备工作六、乘人器施工技术措施七、质量标准：八、安全注意事项：九、施工工期保护措施某某煤

14、矿九采区副井井筒架空乘人装置安装安全施工技术措施一、工程概况九采区副斜井井筒架空乘人装置安装工程，井筒总长度约为736米，宽5米，高4.3米直墙半圆拱，巷道左侧有一趟永久轨道，巷道实际最大坡度22度，所安乘人器：运行速度1.08m/s。钢丝绳选用21.5、主驱动轮直径1.2m、迂回轮直径1.2m、张紧行程8 m、吊椅间距15 m、托轮横梁底面安装高度距底板2.5m，托轮间距6 m、同时乘坐人数为115人，电机采用三相异步电动机型号：YB2-280M-8，额定功率45KW，额定电压380/660。横梁根据现场情况加工，采用22#矿用工字钢两端凿孔预埋。二、施工内容及施工程序安排1、施工内容：架空

15、乘人器安装、驱动机、驱动机金属支架、井筒托压轮横梁、乘人器电控部分、调试车运行。2、施工程序安排：（1）放置中腰线：前放置至第一个变坡之间的中腰线，然后再放井底部平巷要腰线，最后放置中部22度坡中腰线。（2）打设梁窝：根据腰线量出梁窝位置，首先施工井口至第一个变坡点段，同时钢梁下料安装；第二步，施工井底车场梁窝并安装横梁；第三步，根据矿协调施工时段打设中部梁窝，横梁安装后按坡度调平调直可浇注固定。（3）机头、机尾安装：在打设中部梁窝之前设备基础及井底尾轮平坡段钢梁必须完成并具备安装机头机尾的条件，根据矿安排打设中部梁窝的同时，可交叉作业安装机头或机尾。（4）托绳轮架设：打设中部梁窝梁的同时，交叉作业安装可以安装的上部和底部托轮和压绳轮。（5）乘人段拉底：上部乘人段拉底，在第一个变坡打完梁窝即可施工，中部乘人段拉底待试车同时集中人员进行，务必在试车结束时完成。（6）中部梁窝打设和钢梁架设：中部段施工打设梁窝安装托梁托轮同时进行，中部变坡乘人段影响行车运行的横梁只安装两端的短梁，并在上方23.9度坡外安装两根临时横梁作为试车时使用。三、施工人员组织架空乘人