大模板施工技术交底.doc

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1、大模板施工技术交底一、 施工准备(一) 作业条件1、 工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、 外挂架已吊装到位。3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的墙体控制线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、 墙体根部10cm范

2、围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。7、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、 熟悉图纸，作好技术交底。11、 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。12、 大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二) 材料要求1、 墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸

3、加工定制。板高：2.7米。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。2、 应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。4、 地脚螺栓及垫板。5、 隔离剂：水性隔离剂。(三) 施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、 质量要求：项目允许偏差（）截面内部尺寸墙、梁4、5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差22表面平整度55三、 工艺流程准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检四、 操作工艺(一) 挂三角平台架在下层外墙混凝土

4、强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。(二) 安装外墙内侧、内墙模板1、 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、 安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡

5、沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。5、 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。7、 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。8、 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9、 大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。10、 在阴阳角模板、大模

6、之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图2-9所示(三) 大模板拆除1、 模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写拆模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。2、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。3、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。五、 应注意的质量问题1、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓

7、要全部穿齐、拧紧。2、 混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、 角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、 门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、 严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、 模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。六、 成品保护1、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢

8、筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。3、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4、 若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、 在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。6、 浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。木模板支设技术交底一、机械设备配置：塔 吊 4台（每栋一台）园盘锯 3台木工手动切割机 8台 二、主要周转材料：12厚多层竹胶合板碗扣架系列（立杆、拉杆、油托）48钢管100100木主龙骨50100木次龙骨扣件（十字、转向、连接）三、人员配

9、备木工工长 2名木工兼职质检员 2名木工 120名看模工 5名四、施工方法：4.1放线4.1.1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从首层顶板预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。4.1.2.墙模板的放样根据控制轴线位置放出墙的位置尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线500mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：图1墙模板放样4.1.3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口

10、的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，依此标高放置窗体洞口成型模板。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4.1.4梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图图2 梁、板的放样4.1.5外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出500mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图-3所示。图3外墙大角放样4.1.6

11、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图4所示：图4 楼梯踏步的放样五、模板工程5.1.1 模板总体设计方案本工程梁、楼板模板采用2440mm1220mm12mm 覆膜竹胶合板，顶板模板的配置量以3 层为宜，支撑系统配置3.5 层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第四层。混凝土墙采用整体全钢企口搭接式钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨及带有可调式伸缩头的钢管作为支撑体系施工；5.1.2模板支设工艺：

12、支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨10cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板

13、模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓。图5梁模支设5.1.3楼板模板施工工艺流程：搭设支架安装主、次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度楼板模板选择：楼板模板支设示意图见图6。模板选用12厚多层竹胶板，主龙骨100100木方，次龙骨50100木方。立杆纵横间距1200。纵横水平拉杆：第一道距楼板200，以上为每隔0.8m设一道。立杆顶部安放U形顶托的可调丝杆。主龙骨间距同立杆间距。跨度大于4m的板，模板按跨度的3/1000起拱。5.1.4、防止漏浆措施：楼板与墙阴角接缝处做定型角模，平板压立

14、板，阴角处用100100木方双面钉牢。铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨。在多层板长向拼缝处设置次龙骨，防止砼出现错台。板与板间缝隙刮腻子，多层板与混凝土间粘贴海面条，预防漏浆。见附图：图示75.1.5后浇带模板：1）楼板后交带施工缝模板：用三条15mm厚多层板封挡，上下多层板按钢筋间距和直径打孔，孔直径大于钢筋直径5mm。楼板后浇带模板支档见图示8：2）顶板后浇带模板：当混凝土浇筑60天后先将后浇带处旧混凝土剔凿，再将变形的钢筋调直，用水冲净。先将底模部位贴好海绵条以防漏浆，后浇带模板支设采用楼板模板支设方法。 图9后浇带模板支设5.1.6梁、板模板接头支设 梁、板模板接头细部处理是模板

15、工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图9所示。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于7