大桥盖梁施工方案#广东省#水下嵌岩桩#等截面独体墩.doc

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1、某某至某某高速公路樟市至坪石段 等截面独体墩盖梁施工方案编 制： 审 核： 审 批： 某某集团某某至某某高速公路第T10标合同段项目经理部某某年四月一、编制依据1、某某至某某高速公路坪石至樟市段T10合同段完善设计施工图；2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；4、施工现场勘察的实际情况；二、工程概况我标段范围内乳源河大桥左线4、5、6、7#墩、右线4、5、6#墩，江湾河大桥左右线3、4、5号墩均位于河中，下部结构设计均采用水下嵌岩桩、承台、圆端型等截面独体墩、预应力盖梁。预应力盖梁砼标号为C30，设计共6个预应力管道，位于距端头

2、的最下沿65.8cm处(附图:独体墩帽梁预应力图)，编号N1、N2各3个，间隔布置，设计为两次张拉。具体设计参数见表2-1、表2-2。表2-1 乳源河大桥预应力盖梁统计位置墩号墩柱盖梁根数类型直径(cm)间距(cm)长(cm)宽(cm)高(cm)备注右幅41椭圆形20050015502202702%横坡右幅51椭圆形20050015502202702%横坡右幅61椭圆形20050015502202702%横坡左幅41椭圆形20050015502202702%横坡左幅51椭圆形20050015502202702%横坡左幅61椭圆形20050015502202702%横坡左幅71椭圆形200500

3、15502202702%横坡表2-1 江湾河大桥盖梁统计位置墩号墩柱盖梁根数类型短距(cm)长距(cm)长(cm)宽(cm)高(cm)备注左幅31椭圆形20050015502202702%横坡左幅41椭圆形20050015502202702%横坡左幅51椭圆形20050015502202702%横坡右幅31椭圆形20050015502202702%横坡右幅41椭圆形20050015502202702%横坡右幅51椭圆形20050015502202702%横坡三、施工难点及应对措施序号难点应对措施1砼施工时，砼浆易进入波纹管中用胶布包好波纹管锚具接头部位，砼浇注前用PVC胶管穿在波纹管内，防止波

4、纹管破损变形2离地较高无工作平台，张拉时操作不方便焊制一个钢管架架设在贝雷桁梁上，千斤顶用导链吊挂，以方便调整角度，使千斤顶轴线与孔道轴线重合。两排贝雷桁架之间铺设木板做平台方便人员操作3张拉时，锚垫板易破坏使用检验合格，有质量保证的厂家供货；锚垫板处砼一定要浇注密实，严禁漏振4施工预应力时，钢铰线易被拉断在施工钢铰线之前，必须对每根钢铰线进行检查，禁止使用断丝钢铰线。施工时，拉力必须依照设计分阶段用力，严禁超张拉5注浆时，易产生注浆不实等现象注浆时先堵住一端，从另一端注入，等到堵住端均匀冒浓浆后稳压2分钟。注浆过程中，不得随意停止注浆6盖梁砼标号为C30，张拉时锚具易拉崩加强砼质量控制，等砼

5、强度达到100%再张拉，拉力必须依照设计分阶段用力，不允许超张拉，张拉要有专人指挥，协调两端保持同步7预应力施工时，易产生安全事故制定详细的安全措施，责任落实到人四、施工方法乳源河大桥以及江湾河大桥的等截面独体墩预应力盖梁设计结构尺寸形式相同，砼都采用C30砼浇注。预应力盖梁采用在承台上及河床里压入42.6cm钢管柱，横向用12槽钢焊接，在其上设置调平千斤顶木契支垫调平后架设贝雷桁梁作为承重基础，I20a型钢分配梁、安装盖梁底模的方法施工。预应力盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、承重基础钢管桩的压入、承重横梁安装、调平千顶木契调平、贝雷桁梁架设、型钢分配梁铺设、底模安装、底模调

6、平、砼凿毛、钢筋安装、侧模安装加固、浇注砼、模板拆除、砼养生、预应力张拉、压浆、封锚。等截面独体墩盖梁施工工艺流程见图4-1。钢管柱基础施工承重横梁施工架设贝雷桁梁垫石支座施工铺设分配梁底模安装侧模安装及加固钢筋、预应力管道安装盖梁砼浇注预应力张拉及注浆资源进入下个墩图4-1 等截面独体墩盖梁施工工艺流程图技术要求：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过20mm，支座处高程不超过1mm，支座位置偏差不大于5mm，钢筋骨架保护层偏差不超过设计值10mm，模板安装标高控制在10mm，内部尺寸偏差控制在15mm，轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。4.1支架搭设

7、预应力盖梁设计C30砼81.43m3，钢筋13.56t，悬臂5.15m，拟采用工字钢、贝雷片支撑体系(见下图：独柱墩盖梁支撑简图)，利用80T震动锤横桥向间隔3m打1根钢管柱，一排打7根，顺桥向间隔2.7m打一排，一个支撑系统由14根钢管柱组成，柱横向用12槽钢焊接，在其上设置调平千斤顶木契支垫调平后架设贝雷桁梁、I20a型钢分配梁、安装盖梁底模。钢管柱位置平面示意图底模板安装前，必须对墩顶砼凿毛，并清洗墩顶位置的杂物。4.2支架验算支架贝雷主桁梁长度18m，I20a纵向分配梁单侧11根，长度4m，间距0.5m。因模板设计时已充分考虑了其承载能力，其力学计算忽略，以乳源河左幅6#墩盖梁为例，验

8、算支架体系的稳定性。选取受力最不利情况进行验算。查施工手册，恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4。1.荷载（1）盖梁砼自重：G1=81.43m326kN/m3=2117.18kN（2）模板及杆件自重：G2=16.7529.8=164.17kN(模板重16.752T) （3）施工荷载与其它荷载：G3=20kN2.I20a纵梁验算纵梁上的总荷载：GZ=1.2G1+1.2G2+1.4G3 =2765.62kN纵梁I20a工字钢间距为0.5m，则作用在单根纵梁上的荷载为：QL1=178.430.5=89.215KN作用在纵梁上的均布荷载如下图：式中：lh为纵梁受荷段长度，为2.7m抗弯及挠度验算

9、：I20a工字钢弹性模量E=2.1105MPa，惯性矩Ix=2370cm4，抗弯模量Wx=237cm3最大弯矩： 满足要求。 最大挠度fmax满足要求。3.贝雷桁梁验算考虑盖梁预应力张拉的操作平台，贝雷架主梁采用4片贝雷片组装而成来承受盖梁的全部荷载，计算贝雷架受力时，贝雷架的悬臂端长度取a=0m，跨度b=18/6=3m，盖梁现浇钢筋混凝土方量81.43 m3，组合钢模板及连接件自重16.752T。（1）盖梁砼自重：G1=81.43m326kN/m3=2117.18KN（2）模板及杆件自重：G2=16.7529.8=164.17KN(模板重16.752T) （3）施工荷载与其它荷载：G3=20

10、KN（4）20a工字钢纵梁荷载：G4=22427.9100=24.44KN贝雷架主梁上的总荷载：GZ1=1.2G1+1.2G2+1.4G3+1.2G4=2792.55KN作用在桁梁上的均布荷载q2=2792.55/15.5/2.2=81.893KN/m主梁为4片贝雷梁，则作用在单片桁梁上的均布荷载q3=81.8934=20.473KN/m抗弯与挠度验算：贝雷架主梁E=2.1105N/mm2，贝雷片自重235.7kg/片，加配重1kN/m，=788.2KN.mN，M=788.2KN.m，I=104mm4，Wx=3578cm3主梁跨中最大弯矩： 满足要求。最大挠度满足要求。4.3钢筋制安1.钢筋加

11、工在进行钢筋加工前先对钢筋进行检验并将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净后才能使用。钢筋半成品在加工场集中加工好后运输到现场，按规格、长度、编号堆放整齐，检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。据盖梁设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费，弯起钢筋的角度要按照设计图施工。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验检测合格后方可进行大批量加工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。2.钢筋安装安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现

12、场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接采用螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在帽梁四周设置混凝土垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢

13、筋调顺直并掰成喇叭口，15角度，然后再进行骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋骨架绑扎成型后，自检合格并经监理工程师抽检合格后再进行下一道工序。钢筋施工中的一些注意事项:1)、放样要准确。2)、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3)、钢筋保护层利用高强的混凝土垫块来保证。钢筋安装检查实测项目见表4-1：表4-1 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)10尺量3.孔道预留在钢筋绑扎时要设置预应力管道，采用高密度聚乙烯波纹管，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。穿完之后再穿入PVC塑料管，以保护波纹管防止浇筑砼过程中漏浆。 根据施工图纸设计的预应力管道坐标、曲线要素来放出波纹管的位置控制点，并在模板或钢筋上标注。施工人员根据管道位置控制点定出波纹管的位置，按0.5m的间距用定位网片固定波纹管。两节相邻波纹管接头用比主波纹管大1号的波纹管连接，大1号的波纹管套住小波纹管，其搭接长度为30cm，并用透明胶带缠裹密实，防止漏浆。波纹管接头处的毛刺必须用毛刷清除干净。