大桥钻孔灌注桩施工方案4.doc

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1、淮河大桥主桥钻孔灌注桩施工方案一、 编制依据公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2003）公路工程安全施工技术规程（JTJ 076-95）混凝土结构工程施工及验收标准（GBJ 50204-92）混凝土质量控制标准（GBJ 50164-92）建设工程施工现场供电安全规范（GBJ 50194-93）二、 工程概况淮河大桥里程桩号K116+070.5K119+366.5，墩台基础类型主要采用钻孔灌注桩基。桩基共392根，其中主桥共36根，直径2.5米。施工区域地质主要以细砂、粘土、强风化片岩和中风化片岩为主，桩基施工采用冲击钻。 三、 施工工艺根据桥位处

2、的地质情况特点，主桥桩基采用冲击钻成孔工艺，其中19#、20#墩位于水中，采用搭设钢平台的方法进行桩基施工。钢平台施工方法参见钻孔平台施工方案，21#墩，采用就地平整场地法钻孔施工。泥浆处理：21#墩泥浆池布置在红线施工范围内，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃碴场。19#、20#墩吊放钢筋笼、灌注桩体水下砼：钢筋在钢筋场加工好后，在钢筋场安装绑扎好，经监理工程师检验合格后利用拖车运至现场。现场由60t汽车吊安装，机械连接接长下放。采用导管法连续灌注水下砼，混凝土罐车运输砼到现场灌注。桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用超声波检测法逐根进行完整性检测。四

3、、 施工技术方案1、 施工准备21#墩钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。19#、20#墩，采用搭设钻孔工作平台的方法。钻孔平台施工方法参见钻孔平台施工方案。2、 设备、检测仪器、人员进场表2.1 主要施工设备表型号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工部位备注1冲击式工程桩孔钻机C2-5E型5河北新河2009年出厂状态良好桩基2.2 试验和检测仪器设备表；试验仪器厂家规格型号数量泥浆比重计、粘度计、含砂量上海康路三件套3套钢直尺长城100mm，50mm，30mm各1把回弹仪山东乐陵1台坍落度筒浙江3套混凝土钻孔机浙江台州 HZ-150150mm、100mm、50mm1台混凝土强制搅

4、拌机浙江建筑仪器60L1台混凝土振动台浙江建筑仪器1m1台干湿温度计天津1个电子称上海有声30kg/1g1台电子称上海150kg/20g1台硬塑混凝土试模河北150150150mm340组养护室全自动控制仪上海康路50m2 1套钢筋打点机浙江1台2000KN压力机无锡或浙江2000KN1台1000kN材料试验机浙江1000KN1台300kN材料试验机无锡或浙江300KN1台游标卡尺上海0-200mm/0.02mm1台碎石压碎值测定仪浙江1台砂压碎值测定仪浙江1台钢直尺长城100mm，50mm，30mm各1把砂石容积筒浙江1套针片状规准仪浙江1台砂筛上虞1套石子筛上虞1套烘箱上海光地中型1台振筛

5、机上虞飞达1台电子天平浙江金诺5kg/0.1g1台电子静水力学天平浙江金诺5kg/0.1g1台电子天平浙江金诺2kg/0.01g1台搪瓷盘大中小号各10个万能角度尺上海03201个外径千分尺上海0-25mm1个数显抗折试验机无锡或浙江300kN1台全自动比表面积仪上海康路1台水泥胶砂振实台无锡建工1台水泥胶砂搅拌机无锡建工1台水泥净浆搅拌机无锡建工1个恒温恒湿标准养护箱上海华南1台水泥试件养护塑料水槽河北10个水泥胶砂试模无锡10联跳桌无锡建工1台维卡仪无锡锡仪1台水泥抗压抗折夹具各1套 雷氏夹20个雷氏夹测定仪1台水泥浆稠度测定仪1套 水泥浆泌水率测定仪1个0.9mm筛1只ISO标准砂15袋

6、留样筒20个2.3 劳动力计划表序号项目配备人数序号项目配备人数1桥梁负责人17测量员22技术负责人18材料员13安全员19特种设备操作员464质量员110钢筋工65实验员111焊工46技术员212普工303、 施工工艺 21#墩施工工艺流程图砼达到设计标高桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔吊放钢筋骨架设立导管灌注水下砼拔除导管桩基检测测量砼面高度设置隔水栓钢筋骨架制作场地平整制作护筒钻具准备向孔内注清水或泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查钢筋骨架吊装砼生产做砼试块拔出护筒试拼装导管第二次清孔埋设护筒搭设平台修筑栈桥 19#、20#墩施工工艺流程图制作护筒供水向孔内注清水或泥

7、浆钻具准备钻机就位钻进泥浆泥浆沉淀池钻孔检查清孔泥浆准备检测调整泥浆指标钢筋骨架制作钢筋骨架吊装吊放钢筋骨架试拼装导管设置隔水栓设立导管第二次清孔砼生产测量砼面高度灌注水下砼做砼试块拔除导管砼达到设计标高4、 埋设钢护筒19#、20#墩钢护筒在钢筋加工场卷制完成后运至施工现场，钢护筒直径2.7m，钢板厚度=18mm，钢护筒打设前，应在钢平台上采用L7.5型角钢焊好导向架并与平台焊接牢固，履带吊起吊钢护筒，缓慢插入导向架内，靠自重下沉，在钢护筒入土后用靠尺或线垂测量其垂直度，因护筒在运输及起吊过程中易出现变形，应用靠尺多测几个位置，保证其垂直度误差在1%以内，顶部水平位置偏差不得大于5cm。开动

8、振动锤对钢护筒进行振动下沉，在振动过程中应经常检查钢护筒的垂直度，在第一节钢护筒打至比平台高出1m时，放下振动锤用履带吊起吊第二根钢护筒，卡在第一节钢护筒顶部的卡板上，通过钢楔调整钢护筒的变形，然后沿接触面全部施焊，焊缝宽度不小于1cm，四周均匀焊接1012个对接钢板，经现场技术员检查合格后方可下沉，再用履带吊提起振动锤进行振动下沉，待钢护筒下沉困难并且入河床有4m以上时，方可停止下沉。护筒顶部标高要高出平台面0.3m左右，测量组复核桩位，在钢护筒顶部拉十字线并在钢护筒上做出标记。21#墩护筒直径2.8m，钢板厚度=16mm ，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表

9、层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。5、 泥浆池布设19#、20#墩以正在施钻的桩基附近的钢护筒内作为泥浆池，对于每个钢管桩平台上最后一根桩，以旁边已经灌注的桩基钢护筒作为泥浆池，因灌注后钢护筒的顶面标高仍比砼顶面标高高出16米以上，能够满足泥浆存量要求。钢护筒之间设平联，以保证泥浆的循环，避免泥浆污染淮河水源，因此必须保证联接钢管的焊接质量，保证联接钢管与钢管桩接触的空间曲线要尽量保证无过大间隙，联接钢管与护筒的接触面必须没有间隙，焊接必须确保满焊，不漏浆。施焊前应对焊接部位的钢管桩表面进行清理，去除锈皮、粘附的泥土

10、等杂物，并保证表面干燥。焊接完成后，应保证焊缝冷却前不接触到冷水。21#墩的泥浆池选择在21#墩与22#墩之间，采用挖掘机开挖，尺寸：泥浆池长12m、宽8m、深2米。泥浆池按照标准化要求采用钢管支架做护栏，密目网围裹。护栏高1.0m，每3m设置竖杆一道，横杆两道间距0.4m，竖杆埋入地下0.5m，泥浆池边缘距护栏边缘0.5m。造浆选择和备足良好的粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：2230s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%

11、。PH值：811。6、 钻孔6.1冲击钻钻孔安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在桩位中心偏差不得大于50mm。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定

12、，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。7、 检孔及清孔7.1检孔钻孔完成后，用检孔器（直径为孔径、长度为4-6倍孔径）进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。7.2清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达

13、到要求深度后采用检孔器对孔的各项指标进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。清孔时采用钻机清孔，待孔底沉淀达到要求后静置一段时间再进行一次清孔，清孔要及时向孔内加注新鲜泥浆保持孔内水位。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为1720s.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于10cm.8、 钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在加工车间下料，采用专制的胎架分节同槽制作。胎架的制作需根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度后确定，即胎架的长度大于或等于单节钢筋笼的长度。钢筋笼制作时，主筋接头采用机械连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，