基础大体积混凝土浇筑施工方案.doc

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1、某某国际商务中心基础大体积混凝土施工方案北 京 顺 鑫 天 宇 建 设 工 程 有 限 公 司某某国际商务中心基础大体积混凝土施工方案一、编制依据：1、某某国际商务中心图纸2、建筑施工手册3、建筑工程冬期施工规程 GJG104-97 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-20046、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90二、工程概况某某国际商务中心楼地下三层，面积为21924m2,主要用于汽车库、超市、设备用房，地上裙房为5层，主楼为14层，建筑面积为43

2、433 m2。一层至三层为商场，四五层为规划美食广场，六层至十四层为办公用房。建筑高度为60.2m，基础采用独立柱基础和筏板基础，主体结构为框剪结构。三、大体积混凝土工程特点及难点：1 、本工程质量目标为结构长城杯、鲁班奖。设计防水等级为一级，而且基础底板8000多平米，没有设置后浇带，因此地下室底板和外墙混凝土的防水及混凝土防裂尤为重要。而且根据进度安排，基础底板施工在12月份，全部在冬季完成。2、工程量大：本工程底板厚度为1.2 米、1.5米等，混凝土浇筑量约为6500m3。3、工期紧迫：本工程地下底板要求在春节前完成，聚苯板铺设、垫层、防水、及钢筋绑扎、砖模、浇筑混凝土工总工期为40天。

3、四、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土标号为C30 P8抗渗混凝土。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，考虑到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，而且天气温度又在零度以下，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此水泥中发

4、热量和发热速度最快的C3A 的含量控制在7%以下。水泥最小含量300kg/m3,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式

5、为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，并且代替部分水泥用量，可减少配合比中的水泥用量，减少水化热的产生。（5）外加剂：缓凝减水剂首先能显著延长混凝土的初凝时间，本工程要求混凝土的初凝时间在10个小时以上，二是降低大体积混凝土的水化热，并推迟放热峰的出现，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。同时按设计要求掺加10%的ZU-CSA抗裂防水剂

6、，其加入水泥中可与水泥水化产物生成大量矿相，使混凝土膨胀，由于受到钢筋等限制， 会使钢筋产生0.2-0.8MPa的预压应力，能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，同时生成晶体堵塞和切断毛细通道使混凝土致密。也能大大提高混凝土的自防水能力。 2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据项目部提出的技术要求，提前做好混凝土试配。为了减少用水量及减少水化热的产生，要求混凝土塌落度小于180mm，最好控制在160mm左右；水灰比控制在0.50（设计要求0.55）；其中氯离子的含量0.02%；碱含量3kg/m3。（2）混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施

7、工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）由于大体积混凝土要求连续浇筑，中间过程不能出现缺少混凝土的现象，我们要求商品混凝土厂家原材料准备充足，混凝土罐车准备充足。并且与混凝土厂家签订保证协议书。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋已分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收，墙体混凝土浇筑到高出基础面250 mm位置，在浇筑前将止水钢板事先与墙体钢筋焊接好。各种水电方面的预留、预埋已做完，并作好了隐检记录。测温管已预留好(测温管用15钢管)。 （2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝

8、土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘、等应提前准备好。（4）施工用电准备就绪，以保证混凝土振捣、施工照明用电。（5）由于在浇筑时工作量较大，所以我们将工人分为三班，轮流施工，每班30人，这样可保证施工过程连续，不会出现缺人停止浇筑混凝土的状态。（6）机具：振捣棒准备充足，以便有坏棒时，能及时调换，不妨碍施工。（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、保温措施：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，而且又处在冬季施工。为了防止混凝土表面受冻及混凝土内外温差过大，

9、我们采用一层塑料布加13层草帘、棉被。根据测温记录增添保温材料,以保证混凝土内外温差不超过25，而且在混凝土浇筑时，必须保证入模时的温度在15左右。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础采用独立柱基础和筏板基础，筏板基础为1500mm和1200mm，墙基础高1100mm，属于大体积混凝土施工。在基础底板又没有设置后浇带，而且正值冬季，所以施工难度较大。为了保证施工进度，我们在底板设置3条施工缝。第一道施工缝留在J-H轴之间，距离H轴3.6m位置。第二道施工缝留在C-D轴之间，距离D轴2.6m位置。第三道施工缝为南北通向，距离6轴3.6m处，将整个基础共分为六个施工段，具体参见施

10、工缝平面布置图。施工缝处理采用止水钢板。本工程采用两台HBT80 型拖式固定柴油泵和一台汽车泵机动浇筑。每台柴油泵的平均浇筑能力为50 m3/h，本工程混凝土量大约为6500m3， 第一、二段混凝土量每段大约有1000m3，大约浇筑10小时，第三、四段混凝土量每段大约有1500方，大约浇筑15小时。第五、六段混凝土量每段大约有600方，浇筑时间大约为6小时。浇筑顺序：一段四段五段二段三段六段。 2、混凝土浇筑（1）浇筑部位及方法：浇筑部位：基础底板及250高外墙。内墙及混凝土柱浇筑高度与基础一平。浇筑时一次浇筑到位,为避免出现施工缝，混凝土浇筑时采用“分层浇筑、分层捣实、连续浇筑”的浇筑工艺。

11、每层浇筑厚度大约40cm。在第一层混凝土初凝前必须浇筑第二层混凝土。保证各层混凝土之间结合紧密，不留施工缝。浇筑时，每个泵口准备2-3条振捣棒。以便浇筑时及时振捣混凝土。（2）墙基浇筑：墙基混凝土高度为1.1m，墙基的基底标高为-13.5m，墙基采用分层浇筑，第一步浇筑高度为40cm，浇筑过程要边浇筑边振捣，振捣要密实，第一步浇筑完45小时后，进行第二步浇筑，第二步浇筑高度为30cm，正好与电梯井、楼梯部位（标高为-12.8m）顶部浇筑一平，电梯井电梯井、楼梯部位与墙基有40cm，支模成两阶，振捣完第二步后，拍平表面，在上层模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加已振捣振实后，在浇筑第二步

12、完毕45小时后再继续浇筑墙基部位的第三步。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌。（3）柱基浇筑：柱基高度为1100mm。基础顶标高为-12.4m, 浇筑分三层，先在每个柱基的底部浇筑第一层，第一层的厚度为40cm，等浇筑完第一步45小时后或第一步柱基全部浇筑完毕后，可进行柱基的第二步混凝土浇筑，第二步浇筑高度为35cm，待每地块的柱基浇筑完第二步，再进行防水板和整个柱基第三步的浇筑。浇筑过程中注意一、二层之间的振捣要到位。第三步是要与防水板再同时振捣，让防水板与柱基形成一个整体。（4）筏板基础浇筑:筏板基础高度为1.2m,电梯位置基础高为1.5m,筏板基础顶标高为均-12.3米，与防水板（

13、防水板顶标高为-12.4m）有10cm高差。筏板基础部位的浇筑是本工程的重中之重，浇筑时所有人员、机具配备齐全，保证混凝土正常浇筑。筏板基础全面分三层浇筑，每层厚度在4050cm，每层浇筑完毕后，再进行下一层的浇筑。在浇筑时，边浇筑边振捣，在浇筑上层混凝土时，振捣棒一定要插入下层混凝土中，并缓慢向上拔， 可较好使每层之间的混凝土结合紧密。（5）集水坑浇筑：由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇分层浇筑至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在4h 左右。坑底浇筑顺序由

14、长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。（6）二次振捣：本工程所有泵送防水混凝土浇筑（除350厚防水板部位）全部采用二次振捣。当混凝土入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并开始初凝时，再进行第2次振捣。若慢慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不会留下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。考虑到冬季施工水分损失较慢，这一时间定在第1次振捣后3h左右。（7）泌水处理混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产

15、生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于