办公楼大体积混凝土施工方案#山东.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工部署6五、底板部位混凝土施工操作流程及施工工艺9六、混凝土工程质量控制点及技术措施10七、底板混凝土控制裂缝出现的措施11八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法12九、消防、安全及文明施工注意事项13十、混凝土热工计算13十一、节点施工附图18一、编制依据1、 施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑施工手册（第五版）4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑施工作业安全技术规范（JGJ80-91）二、工程概况2.1工程位置

2、及周围环境本工程位于青岛市经济技术开发区，北临珠江路，西靠井冈山路。由裙房、主楼及地下车库组成。地下三层其中每层设置夹层，地上最高36层，总建筑面积92000m2，其中地下26400m2。本工程基础型式：本工程主楼采用筏板基础，群房采用独立柱基加防水底板；主楼筏板厚度为3000和2500，裙房抗水底板厚度600，板顶标高均为-21.70m。，基础平面尺寸为62M*70.9M。 该工程占地面积大，基础底板面积及工程量大，故需统筹安排，合理布置，特编制本方案。2.2底板形式及工程量本工程基础裙房基础底板为600mm，主楼核心筒筏板基础厚度为3000mm，主楼其余基础厚度为2500mm，底板砼强度等

3、级为C40/p10。地下室底板面积为4200m2,底板砼总量约5800m3，采用商品砼泵送施工，由于底板面积大，为了施工质量及合理安排流水，本工程底板按后浇带位置划分为四个施工段。三、施工准备3.1技术准备：（以底板为对象）1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从青岛开发区周边市场上考查三家商品混凝土厂家，并对它做质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及青岛市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂

4、应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议： 选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。 适当掺加掺合料，以减少水泥用量。 控制混凝土出罐温度（不高于28）。 适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。 选择适当水灰比（不大于0.5）。 掺减水剂，降低游离水含量。 混凝土坍落度应适当，以160mm为宜。 选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选用碎石。混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于12小时，混凝土的终凝时间宜不迟于20小时。

5、应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量0.3%，碱含量3.0kg/m3。另外：提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。提供环保证明材料。提供各种原材的检（试）验报告。所提供资料应符合规定要求。混凝土的初凝时间不小于12小时，混凝土的终凝时间宜不迟于20小时3、混凝土浇筑方案确定：根据本工程根据设计的后浇带位置将基础底板分成四个施工段段。本工程主楼位置根据后浇带一次性浇筑混凝土。该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为5147m，厚度为3000mm及2500mm，混凝土总方量约5800m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），将采用二台地泵及二

6、台汽车泵，按照（分段分层的方法进行浇筑）。由于本工程底板最厚度为3000mm及2500mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法将采用浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑及电梯井内（在板上的核心筒电梯井内及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。为降低底板内混凝土内外温差（25），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会

7、同商混厂家确定以及能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水花热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25。当腹膜养护超过12小时后，即覆盖草帘被并洒水湿润养护，养护时间不少于14天。4、温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25以及混凝土内部温度不高于80的要求，将对底板进行测温追踪。在底板上以10米间距、底板底部、中部、表面进行测温点布孔，内埋测温导管（绑底板筋时预埋）。利用测温仪对每点进行定时测温。见测温点布置图。测温结果以书

8、面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。根据对混凝土的测试（预先作同配比试验），水化热高峰将在浇筑后2-3天内出现，考虑养护条件，这时混凝土的强度将达到设计强度的40%，实际强度将达到20Mpa左右，抗拉强度达到约0.4Mpa，这时的温度应力在0.2 Mpa左右，小于混凝土抗拉强度，因此不会出现温度裂缝。3.2生产准备：1、质量保证体系：为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。质量保证组织体系如下：项目经理：全面负责、总体协调、决策生产副

9、经理：生产主管、内部协调现场混凝土供应主管技术方案编制负责人现场协调调 配技术方案审 定总 工材料主 管现场生产质量控制混凝土工长现场质量检 验现场安全检 查原材料检验及试块制 作砼操作班组2、机具准备：名称地泵振捣棒布料杆铝合金大杠汽油压光机铁耙型号HBT-8050(30)12m2m数量420410210另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布1000m2。3、劳力准备：混凝土工40人、临电工3人。四、施工总体布置：4.1、各部位混凝土浇筑方法：底板：斜面分层浇筑法。4.2、各构件施

10、工正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设800mm高止水导墙。墙柱：留设于底板上皮处。4.3、混凝土养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，抗渗混凝土养护14d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。4.4、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养

11、试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数详见试验方案。4.5、大体积混凝土土测温（1）测温点布置：按梅花状每隔10m左右布点，主楼共计24个测温点，电子测温点代替部分测温管。测温点布置详见后面的附图。（2）测温仪器采用煤油温度计和电子温控相结合的方式，主要以温度计测温为主，混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高。绑扎牢固；测温管露出混凝土表面3cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内

12、不同标高的温度。（3）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（4）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。若内外温差大于25时，应及时报告，以便采取措施。测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交资料员归档。（5）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天

13、观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：泵车泵管就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 施工准备 浇筑电梯井部位及第一层1m厚底板砼浇筑第二层1m厚底板砼浇筑第三层1m厚底砼 分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温5.1本工程主楼底板砼预计浇筑时间为2天，现场共布置2台地泵及2台汽车泵进行大底板的混凝土浇筑，另有两台泵车做备用。具体为2台地泵（3、4#）分别设置在基坑南侧及基坑西侧，5.2台汽车泵（1#、2#）分别下至主楼基坑的北侧及东侧（详见大体积混凝土浇筑平面布置图）。浇筑顺序为由主楼东侧侧后浇带

14、开始，分段分层向西浇筑，每层振捣厚度不超过500mm，段与段间隔时间小于10小时，同时浇筑中间核心筒电梯井及集水坑部位下卧部份砼。具体为基坑西侧4#地泵浇筑中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土，其余2台汽车泵及1台地泵由东侧后浇带开始浇筑底板砼。中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土量约为300m3，故中间位置砼需浇筑时间为：T1300/456.67小时1、2、3号泵车先浇筑后浇带东侧2.5m厚底板下800mm高砼，浇筑宽度为8m并自然流淌形成坡脚，然后泵管前移至后浇带处，浇筑第二层0.8m厚砼，此次浇筑宽度为8.6m并自然流淌形成坡脚，然后泵管再次前移至后浇带处，浇筑第三层0.9m厚砼，此次浇筑宽度为9m并自然流淌形成坡脚。该段次砼浇灌量为1091m3，浇筑时间为8.1小时10小时，保证第二段第一层在砼初凝前结合。转移泵管，继续浇筑第二段第一层砼，此时原浇筑电梯井部位下卧部份砼4泵车亦以并入1、2、3号泵车系列，考虑搅拌站诸多不利因素，此时亦以1、2、3号泵车4台泵进行分析计算。第二段亦分三层浇筑，因第一段坡脚已经形成，故第二