二热轧施工组织设计.doc

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1、目 录一、 工程概况二、 质量目标及质量验收标准三、 施工步署四、 施工前准备五、挖土施工方案六、结构工程七、材料运输八、人工组织管理及劳动力计划九、安全技术措施十、质量保证措施十一、关键工序及部位的施工十二、环保、消防和文明施工的技术措施十三、降低成本措施十四、春季施工措施十五、附图一、 工程概况：本工程为太钢2250mm热连轧工程加热炉烟囱基础，基础长约106.14m，宽约19.37m，基础埋深-13.3m。主要工程量： 部位名称基础及框架土方37600m3模板7200m2钢筋1300t砼9400m3二、 质量目标及质量验收标准1、质量目标：创鲁班奖2、检验标准：GB502042002砼结

2、构工程施工质量验收规范三、 施工步署：考虑现场实际，本次施工主要分四步：第一步：-13.3m-11.3m。第三步：配重砼、-7.3m-3.3m。第二步：-11.3m-7.3m。第四步：-3.3m0.00，后浇带及配重砼。四、 施工前准备 考虑到该工程的困难度，我公司作了如下几点准备工作：4.1我公司按照ISO9001国际质量管理体系给该项目配置了技术熟练、经验丰富的管理人员，并制定了各相关的责任制度。4.2施工人员提前进入现场并针对该项目的特点对工人进行了技术安全培训。4.3按甲方交给我方的基准点及图纸，我方技术人员做好测量控制网，为日后施工测量做好准备。参加图纸会审做好技术交底。4.4场地进

3、行平整、周转料及机械设备提前进入现场并进行调试。主要施工机具表序号设备名称台数单机功率（kw）合计（kw）1钢筋切断机26122钢筋弯曲机2363钢筋闪光对焊机21002004电焊机4251006潜水泵6424总 计342五、 土方施工方案5.1土方工程5.1.1准备：WY300反铲挖机三台，翻斗自卸车8台、铁锹20把、镐8把，铁锹3把。5.1.2根据图纸绘出挖土开口图（具体位置见加热炉区降水方案中土方开口图）。5.1.3按照测量网，土方开口图，定出挖土位置。5.2由于基础较深（深处-13.3米），采用接力分层开挖，第一次开挖至-4.5m，第二次开挖至-9m，第三次挖至设计标高。机械开挖时人工

4、要进行配合，由于基坑较深，技术人员随时控制标高，并放线控制挖土部位，在挖土到达标高设计标高以上200mm时改为人工作业清底以免对原土扰动过大。本次开挖放坡按1:1，机械放坡完成后，人工随时进行清坡。基坑四周留设300*300mm排水沟，四周留设1000*1000*1000mm集水坑，中间间隔30米留一集水坑，挖土过程局部有扰动的土用碎石处理边坡不透水层要修成台阶用3:7灰土装入草袋加固高2m4m。5.3保温措施：土方开挖到设计标高后，马上满铺彩条布，两层草帘加以保温防止土冻，并随时监测保温情况，如有冻土现象，进行更进一步的保温措施。六、结构工程6.1模板工程6.1.1本工程为大型设备剪力墙基础

5、，我方将采用满堂脚手架进行支撑。设备房内采用组合架支撑。6.1.2本工程全部采用16mm厚多层板木模板施工。6.1.3按照图纸进行模板设计，并提出模板计划，模板进场后，码好备用，使用时随时涂刷隔离剂。6.1.4本工程分为四步进行，第一步：-13.3m-11.3m；第二步：-11.3m-7.3m；第三步：配重砼、-7.3m-3.3m；第四步：-3.3m0.00、后浇带及配重砼。6.1.5垫层浇筑完成后按图要求弹线，用红漆标出剪力墙、设备基础等位置。6.1.6基础底板外侧为落地模板，采用16mm厚多层板、钢管斜撑支撑（见附图）。6.1.7按图纸要求设置3条后浇带，宽1-2米。6.1.8-11.3m

6、处施工缝设置钢板止水带，止水钢板厚2mm，宽300mm。6.1.9烟囱剪力墙采用满堂脚手架支撑，12对拉镙杆固定，以防胀模。（如图1）6.1.10基础设备房内采用碗扣组合架立杆间隔600mm，横杆1米以保证1200mm厚顶板的压力。（如图2）6.1.11所有剪力墙、墙身均采用模板定位钢筋以保证墙身的几何尺寸。（如图3） 12对拉镙杆间距500mm250 墙身厚度 250 （图1）123546 7 8 底板上平 (图2)注：1、1200mm厚顶板砼；2、16厚多层板；3、100*100木方；4、120*100木方；5、顶头丝；6、立杆间距600mm；7、横杆间距1000mm；8、地脚丝6.1.1

7、2模板四周粘密封条防止漏浆，支完模后进行二次放线校正，并在落地模板底部用1:2.5水泥砂浆堵住模板缝隙，防止漏浆烂根。6.1.13二次灌浆部位按图上厚度降低模板或在模板上做标高标志，防止浇筑时砼标高出现错误。表一：模板工程质量验收标准 序号项 目单 位质 量 标 准1座标位移mm102联动设备基础中心位移mm23梁墙设备中心位移mm54模板对中心位移mm55板截面尺寸mm+56平面外开方尺寸mm+157垂直度mm3H/1000，且不超过88模板相邻两板高差 非隐蔽mm2隐蔽mm39予埋管中心位移mm5垂直度mmL/200，且不大于510直埋式螺栓中心mm2垂直度mmL/1000顶标高mm+20

8、，011予埋件、予留洞中心位移mm106.2钢筋工程钢筋工程待点：造型、标高复杂，钢筋直径型号多，荷载大。6.2.1钢筋工程的制作、绑扎遵照设计与相关验收规范进行施工；6.2.2钢筋进场后进行报验、复试、合格后进行钢筋制作、绑扎；6.2.3绑扎顺序：放线标出墙、设备基础的位置 绑扎底板下排筋 绑扎上排筋 剪力墙 绑扎设备基础。6.2.4钢筋的焊接采用电弧焊、闪光对焊等，搭接焊为单面搭接焊10d，剪力墙采用电渣压力焊，基础底板采用闪光对焊和单面搭接焊。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，及时对焊接试件进行复检。6.2.5基础中设置通长马凳，采用50*50角钢制作加2根25钢筋斜撑，并在角钢上焊接止

9、水片，角钢上部焊28通长钢筋。（如图）注：1、18厚大理石垫块；2、底板下层钢筋；3、防水片80*80；4、25斜撑45；5、50*50角钢间距2000mm；6、28钢筋通长设置6.2.6钢筋保护层：底板采用大理石垫块，墙身采用塑料保护层，厚度遵照设计厚度。6.2.7钢筋绑扎纵向间受力钢筋的接头面积百分率受拉区50%。表二：钢筋工程质量检查标准序号项 目单 位质 量 标 准1钢筋闪接头处弯折Mm4光对焊钢筋轴线位移Mm0.10l，且不大于22受力钢筋全长净尺寸的偏差Mm+103箍筋内部尺寸Mm+54骨架尺寸长Mm+10宽、高Mm+55受力钢筋间距Mm+10排距Mm+56受力钢筋基础Mm+15墙

10、Mm+5板Mm+37箍筋、构造筋绑扎间距Mm+208钢筋插筋中心位置Mm56.3砼工程本工程垫层采用C15砼，结构为C30砼。砼分四次进行：第一次：-13.3m-11.3m；第二次：-11.3m-7.3m；第三次：配重砼、-7.3m-3.3m；第四次：-3.3m0.00、后浇带及配重砼。浇筑前，钢筋、模板、预埋件、螺栓、护角等应分别进行检查和隐蔽验收，经主管人员同意后方可进行浇筑。本工程要求一次浇筑，我方准备使用汽泵浇筑，浇筑分层进行，每层不大于500mm。振捣时振动棒间距450mm，不得漏振，振捣上层砼时要求振动棒插入下层砼250mm，以利于两层砼交接。本工程施工中基础-7.3m位置设置水平

11、施工缝一道，施工缝四周剪力墙设钢板止水带。钢板型号：宽300mm，厚2mm，搭接50mm，双面电弧满焊，第二次砼浇注时应将施工缝清理干净，用清水冲刷一遍，然后涂一层同等标号的水泥沙浆。本工程系大型设备基础，砼体积大，底板厚度2m，加上抗裂要求高，针对大体积砼极易产生温度收缩裂缝，我们制定了如下措施以求高质量完成施工任务：（1）增加砼表面保温措施，以提高砼表面温度，减少内外温差。措施：砼表面覆盖一层塑料薄膜，加盖两层草帘。（2）浇筑砼时分层浇筑，待下一层初凝前浇筑上层砼每层500mm。（3）设置测温孔：基础底板砼浇筑设专人配合预埋测温管，测温管长度0.9m、1.8m，0.2 m三种规格，分别埋在

12、不同的部位。测温管采用15薄壁钢管，管的下端部要堵严防止渗进水，测温管应按平面布置图（附图）预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口用棉丝塞好，以免溅进水泥浆，测温管位置应做标志，便于保温后查找。（4）保温15d左右，撑握时机逐层撤除保温材料以免砼温度下降过快而产生裂缝。（5）大型砼浇筑前，应编制专项施工方案，并认真进行技术交底。（6）砼应按规范每200m留设一组试块，按规范要求时间进行试验。表三：砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位置（纵横轴线）20钢尺检查2不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸20钢尺检查4

13、凸台上平面外行尺寸0，-20钢尺检查5凹穴尺寸+20，0钢尺检查6平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪、或拉线、钢尺检查7垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长106.4回填土工程基础施工完毕，要进行回填，回填要符合设计要求，在基础主体砼验收完毕，对拉片头已进行防腐处理后，方可进行。并注意以下事项：6.4.1回填料要符合设计要求，进入现场时要进行检查。6.4.2回填要分层进行，并进行夯实，有回填记录和干容重实验。6.4.3设专人负责收料和回填工作。七、材料运输7.1主要钢筋在坑内完成，少量钢筋在地面制作和对焊完毕；模板在地面打磨并涂刷隔离剂，然后人工运至基坑内。7.2在基坑南侧搭设下料马道，人员上下设置专用下人梯。7.3水平运输采用人工、钢筋车进行。八、人工组织管理及劳动力计划8.1本工程实行项目经理负责制，由项目经理、各专业技术质量负责人、安全员、材料员、计划员、预算员等组成项目班子统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。8.2建立各项管理制度，如施工、质量、安全、工程变更的申报、试验、文明施工、职工思想教育等都要建立相关配套的制度，使每个人都遵章守纪，规范操作行为，努力实现工程目标。8.3根据工程项目的分项、分部内容编制出每项工程的详细施工进度计