二标段施工组织设计2.doc

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1、目 录第一章 工程概况1 第二章 编制依据及施工规范1第三章 施工总部署2第四章 施工方案4第五章 各项资源需要量计划20第六章 质量及文明安全措施42第七章 保证施工进度措施40第八章 冬、雨季施工措施41第九章 施工总进度计划42第十章 施工单位资质45第十一章 项目人员及特殊人员50一、工程概况1、孝义市梧桐街至柳弯次高压天然气管道项目第二标段，起点为偏店交警中队（图纸桩号K12+900），沿S321省道南侧敷设，在偏店交警中队西侧穿越S321省道，之后沿S321省道路北敷设至华龙煤焦有限公司西侧，穿越S321省道后沿河道南侧敷设，经离柳集团物资机电供应处、柳弯派出所附近，到达终点下庄附

2、近（图纸桩号K31+733.4）, 沿线设置阀门预留口7处，分段阀门2处，全长约18.8km，管道规格为D426、D325、D219。另外含有阀室两座，柳弯天然气DN300阀室内设DN100放散管，水峪天然气DN400阀室内设DN200预留接口，并且设置DN100放散管。2、施工范围：次高压供气管道及其附属设施3、燃气种类：天然气（常温），符合天然气GB 17820-1999中的二类气的技术指标。4、质量目标：施工过程中发扬我公司的创优精神，质量管理达到ISO9002 标准规定的要求，工程质量合格率100%，达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求，优质、高效、安全地完成好施工任务。5、安全生产

3、指标：伤亡事故为零。6、工期目标：本工程开竣工日期：2012 年5 月29 日开工，2012 年12 月31 日竣工。二、编制依据及施工规范：1、业主提供的梧桐街至柳弯次高压管线工程招标文件及施工图纸文件。2、国家及部、企业颁发的有关施工及验收技术规范，有关质量检验评定标准：城镇燃气设计规范GB 50028-2006城镇燃气技术规范GB 50494-2009钢制对焊无缝管件GB/T 12605-2008流体输送用无缝钢管GB/T 8163-2008石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T 9711.1-1997无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T 1

4、2605-2008钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2007混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-2009辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-2003城镇燃气工程施工及验收规范CJJ 33-2005工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50

5、236-2011油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-20073、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。4、施工现场踏勘资料。三、施工总部署：1、施工组织：本工程以项目管理为核心，建立以工程进度、质量、安全文明施工等要素为内容的管理体系。根据我公司整体人、财、物的综合调配能力，发挥近几年在天然气及市政煤气基础设施工程上积累起来的施工经验和技术优势，确保本工程优质快速建成投运。我公司选派具有丰富管理经验的项目经理。设置以项目工程师为核心，由专业技术人员、专职质检员等组成的技术质量保证体系。以项目副经理为核心、由专职协调员、施工员、安全员、材料员组成的施工生产

6、，安全文明施工的执行体系。以后勤管理为核心的生活保障体系。按国家颁发实施建设项目管理规范及公司施工项目管理细则要求，对施工全过程、全方位实施规划、组织、控制。公司精心筛选善打硬仗，具有同类工程施工经验、技术高的班组作为本工程的施工作业组，兑现我们工期短，质量优的投标承诺。2、工程监控：以公司主管生产副经理为领导，公司工程经营部、资产部、人劳部等部门人员参加的生产经营监控中心，投标过程中介入，进行人力、物力资源计划、统筹，配备经验丰富的生产技术工人及充足的物资，在工程准备阶段协助项目进行规划，并督促项目按规划实施，使工程早起步、起好步，在项目实施过程中，每月对项目的人力、物力资源进行了解，对工程

7、进度按目标进行检查考核、分析、对比，在此基础上进行资源的动态平衡，以保证工程进度节点目标正点或提前到达，在工程交工后做好工程的回访服务。以公司总工程师为领导，公司技术质量部人员参加的技术质量监控中心，抓事先监控，完善细化标后施工组织设计和质量创优设计；抓事中控制，落实施工组织设计和质量目标，尽量应用新技术、新工艺、新材料，确保质量创优，一次合格率达100%；抓事后监控，牵头组织工程检验验收及试车交工。三大监控中心及项目经理部建立定期碰头、动态分析制度，处理好成本、进度、质量的相互矛盾又相互统一的关系。做到质量好、进度快、损失成本少。优化进度，降低成本。附项目全过程监控流程图：项目全过程监控流程

8、图人程序手段措施目标组织规划实施控制分析组织技术经济合同监 控 中 心各 类 科学 方 法工 期质 量成 本监控组织分系统监控程序分系统监控手段分系统监控措施分系统监控目标分系统3、施工组织部署：针对本工程野外作业，施工线路长；工期紧；焊接质量要求高的特点，为保证工程顺利进行，做如下施工部署:确保一个目标,抓好两个协调,组建三个作业队,打好四大战役,控制五大节点。一个目标：安全、高速、优质确保如期或提前投产运行。两个协调：内部协调：人、财、物的动态平衡协调；外部协调：业主、监理、设计、当地政府、居民的关系协调，特别是当地政府、居民的关系协调尤为重要。三个作业队：土建专业队、焊接专业队、顶管专业

9、队。全线施工段，尽量采用机械开挖方式进行。全线三个作业队流水进行，分别为土建作业队；安装焊接作业队；非开挖作业队，土建作业队进行修筑便道、挖沟、夯填工作，安装焊接作业队负责沿线布管、组焊、下沟安装、管道试压、补漏、焊口防腐、通球清管等工作，非开挖作业负责对本标段定向穿越、顶管段专项施工。土方开挖与沟上组焊同步进行，当焊接管道长度达到 100 米时，即报请探伤，探伤合格后立即组织补口、补伤，并经电火花检漏合格后，下管组焊，本标段分为两个施工段，每个施工段单独达到通球清管、准备水压试验、回填，管道穿越公路、河流部分单独组织清管和水压试验。四、施工方案本标段管线全部在河道敷设，经我项目部组织有关技术

10、人员对该标段进行全线勘察：沿线穿越大小桥梁约38座；管线须经过离柳、新柳煤业集团两个广场，每个广场长度约230米；管线穿越省道及铁路桥约60米；河道内有大量的坚硬岩石及河道内长期流入的厂矿排水和生活排水等现状；为本工程增加了很大的施工难度。针对本线路野外作业，施工线路长、难度大、工期紧；焊接质量要求高的特点，结合沿线的施工现场情况，相关技术人员开会商讨及研究，总体拟采用分段分步作业法进行施工：河道较宽敞地段，采用机械大开挖施工，在沟槽一侧弃土，较窄地段先将河道内流水进行导流或抽机降水，再采用小型挖掘机开挖，弃土外运指定地点，回填时运回。穿越桥梁时，将土方移至附近及运输，机械挖不到的地方采用人工

11、配合方式进行，过小桥及涵洞时，采用人工进行支护开挖。新柳和离柳两个广场分别采用机械拖管施工，穿越S321省道及铁路桥时，采用支护开挖（具体方案再定），收窄沟槽，遇到岩石及障碍物时，采用凿岩机进行。4.1 一般地段施工方法4.1.1、施工工序测量放线清理施工带散管组对焊接探伤（钢制管道）分段试压防腐补口（钢制管道）挖沟下沟返修质量检验回填死口连接试压4.1.2、施工方案4.1.2.1 测量放线4.1.2.1.1 测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。4.1.2.1.2 根据线路定

12、测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。4.1.2.1.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。4.1.2.1.4 清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。4.1.2.1.5 采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。4.1.2.2 施工作业带清理4.1.2.2.1 准备工作扫线指挥人员检查放线状况，管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整

13、等。熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。准备好必备的施工机具。4.1.2.2.2 施工作业带清理施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。要先对施工段进行测量。施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。4.1.2.3 管道接收、拉运、保管4.1.2.3.1 拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，标出合格字样。验收管件、管材时，应

14、在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。4.1.2.3.2 拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm 且垛管不得超过5 层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。4.1.2.3.3 钢管检查要求：钢管质量检查在管场内进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。4.1.2.3.4 钢管接收

15、时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。4.1.2.3.5 管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。4.1.2.3.6 卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。4.1.2.4 布管用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开11.5 倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。4.1.2.5 钢管组装焊接准备工作a 检查上道工