九矿新副井井筒施工组织设计.doc

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1、目 录 第一章 工程概况 1 第二章 施工前期准备工作2 第三章 施工方案及施工机械化配套方案 5 第四章 井筒施工防治水措施6 第五章 井筒及相关工程掘砌施工方艺9 第六章 凿井设备选型及辅助系统 14 第七章 劳动力配备及主要施工机械配备计划表 29 第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施32 第九章 安全技术措施36 第十章 施工现场文明施工措施38 第十一章 工期进度安排及确保工期的技术组织措施39 第十二章 施工总进度安排表 41 第十三章 冬、雨季施工措施42 第十四章 减少扰民、降低环境污染和噪音措施43 第十五章 施工总平面布置图44第一章工程概况 第一节 概述 某某新副井井

2、筒位于某某东南部，地势较平整，场地高差较小。地区属于北温带大陆性气候，年平均最高温度153度，年平均最低温度131度，是8度裂度地震区。 施工场地距公路距离1000米左右。 第二节 工程技术特征 某某新副井井筒，净径6m，井深633m，井筒中心坐标为X=00，Y=00，井口标高为十1880m，井筒落底标高为-445m，临时锁口6m，料石砌碹，壁厚1000mm，表土段89m，砼支护，壁厚550mm，基岩段513m为砼支护，壁厚450mm，水窝25m为砼支护，壁厚450mm，设计等级砼500m以浅为C30，500m以深为C40。 第三节 井筒水文地质 本井筒穿过的地层自上而下分别为：第四系、第三系

3、、二叠系、石炭系；井筒揭穿主要煤层二l煤为高瓦斯煤层。井筒预计总涌水量为1334m3/h，单层最大涌水量为689m3h，井筒下部穿过C3L8灰岩，施工时作好探防水工作。第二章 施工前期准备工作 第一节 “四通一平”工作 一、道路 目前通往施工现场的道路为土质路，雨季车辆行走不利，故应采取措施。该路与公路相通，供施工使用。 二、供电 施工准备期电源6千伏，由甲方负责架设到施工现场。 三、给排水 在整个施工期内由甲方负责施工用水和生活用水，施工废水由场地外的河沟排出。 四、通信 矿井施工准备期内由施工单位自行解决通信问题，井筒正式开工后，建设单位为施工单位提供通信线路。 五、场地平整 工业广场较平

4、整，由施工单位进场后自行平整。 第二节 工业广场平面布置 工业广场平面布置应采用集中布置，要求紧凑流畅，便于施工，临时工程施工安排要衔接得当，确保新副井井筒工程按时开工，附临时工程一览表及准备期内的二程排队表。某某新副井临时设施一览表序号工程名称面积（m2）结构备注一凿井措施工程1主提绞车房 210砖木2副提绞车房120砖木3压风机房及灯房100砖木4机修间及铁工房90砖木5砼搅拌站1006变电所 85砖木二临时设施1食堂100砖木2职工宿舍500砖木3办公室150砖木4澡堂锅炉房90砖木5仓库80砖木6任务交待室30砖木7水泥库100砖木8火药库70砖木现场定副井施工准备期工程（工作）进度网

5、络图序号12345678910第三章 施工方案及施工机械化配套方案第一节 施工方案的确定 依据井筒地质和水文地质状况，工程技术特征及招标文件要求，结合我公司的装备及技术素质，本着优质快速施工为原则，施工采用短段掘砌施工法，表土段采用风镐掘进配钻爆松动破岩，机械装矸配人工装罐，砌壁采用4m段高金属整体模板。基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业方式，FJD-6A伞钻凿岩，光面爆破，采用4m段高金属整体模板砌壁，金属整体模板采用地面稳车悬吊，8t自卸汽车排矸，悬吊式溜灰管下砼，多台插入式振动棒振捣。第二节 施工机械化配套方案新副井井筒内布置二层凿井吊盘、下盘安设HS-6型长绳悬吊抓岩机。上盘安设排

6、水水箱及250QK50-60030矿用潜水泵。地面采用lOT稳车悬吊，4m段高金属整体模板。新副井采用。型井架，采用两套单钩提升，主提选KJ2x4x18D-11型绞车配3m3座钩吊桶，副提选用2JK-2520型绞车配15m3座钩吊桶。新副井打眼采用FJD-6A型伞钻，定向采用立井激光指向仪。排矸采用8T自卸汽车，井口安设砼集中搅拌站，大型皮带机上料，全自动电磁式计量装置，悬吊式溜灰管下砼。新副井压风采用l台5L-408型压风机和3台4L-208型压风机，3台工作，l台备用。新副井通风前期采用JBT62-2型28kw风机，接中800mm胶质风筒供风，后期采用YBDF63-2型对旋风机压入式通风。

7、第四章 井筒施工防治水措施 根据甲方提供的资料，井筒施工时穿过C3L8灰岩。为了确保施工安全及施工时成井井壁质量和施工速度，在该段处理上坚持两个原则，即：1、疏导与治理并举，治理先行。表土含水层段以治理为重点，砂岩含水层段以疏导为宜。 2、探掘结合，先探后掘，随探随治，重点探治C3L8灰岩含水层，在治水方案上，认真研究了水文地质资料，并结合我公司几十年在井筒施工中积累起来的成熟经验，决定采取常规治水，工作面预注浆掘砌施工和壁后注浆三位一体的综合治水方案。 一、常规治水井筒涌水量较小时，施工中采取以截、导、排为主的常规治水措施，即安设截水槽，埋设导水管和设置集中排水站，实现打干井，加快施工速度，

8、保证成井质量。 二、工作面预留岩帽注浆治水 井筒接近含水层，35m时，在工作面浇筑砼止浆垫。选用TxU75型探水钻机打孔，直接进行预注。在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设68个孔口管，孔深应打到含水层底部。在地面注浆时，井筒内布置两趟输浆管路，把浆液搅拌均匀后，通过输浆管路直接输送到工作面，注浆采用下行式，即见水即注，卒叉施工的方式，直至全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准，注浆浆液采用单双液相结合的方式，以单液为主，双液为辅的原则，水泥浆水灰比应控制在15：1-075：1之间，水泥浆与水玻璃液（34-40Be)体积比控制在1：08-1：04为宜，注浆终压控制在静水压力的15-20倍，采用双液

9、浆封孔。三、壁后注浆堵水 采用截、导、排常规治水，施工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水现象，影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重埋的注浆孔口管内。即可进入注浆程序。以单双液结合注浆，保证每孔必注，对没有水的孔用双液浆封孔。封堵大水注浆以单液为主，水灰比取：15：1-1：15，压力达到15-2MPa(设计终压)时改用双液封孔。根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。 井筒施工完后，如井筒涌水量超过6m3/h时，将采用上行或下行方式壁后注浆，保证在短期内使井筒

10、达到移交标准。四、安全措施 l、在施工过程中，井中土、下物料时，必须悬吊捆绑牢固。 2、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。 3、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应停止注，查清原因并处理后再注。4、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。 5、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。6、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。7、注浆时，应派专人，随时观察井壁，如受压过大，要立即停泵，以防井壁片落，造成井壁破坏。8、注浆期间必须由专人看护混合室。信号工、泵工及配合施工人员自始

11、至终要固定专人，不得脱岗。9、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。第五章 井筒及相关工程掘砌施工工艺 第一节 表土段施工1、井深0-30m段施工 临时锁口0-6m段施工 根据技术特征，锁口0-6m段采用1253反铲挖掘机明槽开挖，一次挖全深，人工修整到设计荒断面，然后采用料石砌筑，壁厚 1000mm。 6-30m段井筒采用短段掘砌施工法，采用临时钢管三角架，40kw绞车配05m3小吊桶提升v型矿车排矸，风镐配煤电钻松动破 岩，循环进尺2m，当掘至一个段高时停止掘进，自下而上立模，模板采用装配式模板，悬吊式溜灰管下砼，人工浇注，机械振捣。2、井深30-95m段施工 当施工完井

12、筒30m后，即进行三盘安装及井筒吊挂工作，在提升、信号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌。该段掘砌采用“工序滚动”作业方式，三班掘进，一班砌壁，掘进采用风镐配煤电钻松动破岩，机械装矸，煤电钻打眼，眼深15m爆破进尺12m，视围岩情况采用挂圈背板作临时支护。砌壁采用40m段高整体金属模板，地面砼搅拌站配料，悬吊式溜灰管下砼，机械振捣。第二节 基岩段施工 井深95-633m段施工 该基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业，三掘二砌作业方式，砌壁段高4m。 (1)钻眼、爆破 采用FJD-6A伞钻打眼，激光指向，一次打眼深度4m，掏槽眼比其它炮眼加深200mm，有效爆破深度35m，爆破材料选用T

13、320型水胶炸药，毫秒延期长脚线电雷管，反向装药爆破，起爆采用380V动力电源。详见爆破图表。 A、放炮参数 炸药：选用准备生产的岩石水胶炸药(T320)药卷规格中直径35X 500mm。 雷管：选用5m长脚线毫秒延期电雷管，电阻为75欧，起爆电源380V动力电源。 B、炮眼深度的选择 按循环组织形式确定炮眼深度，由于采用模板段高为4m，三掘二砌，则炮眼深度为： L=N*H/（M*N）=2*4/(3*70)=384m 炮眼总数：N=8十11十16+20+30+42=127 每循环炸药消耗量3613kg C、爆破网络设计原始条件：一次起爆雷管个数为127个，雷管电阻R=75欧放炮母线采用25mm2橡套电缆，长度650m，母线电阻： Rm=P*L/S=00184*65025=0.48欧 式中S=放炮电缆截面积25mm2 P=电阻系数 P 铜=00184欧mm2m P铁=0