湖北某学校人行景观桥项目人工挖孔桩灌注桩施工方案(附示意图).doc

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1、 某某市职教园广场桥及人行景观桥项目人工挖孔灌注桩专项施工方案编制： 复核： 审核： 日期： 某某省某某路桥建筑有限公司某某市职教园广场桥及人行景观桥项目部人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况某某市职教园人行景观桥位于某某市职教园内，是连通宿舍和食堂的重要通道，是职教园内重要的景观节点。考虑到该桥对景观要求比较高，职教园人行景观桥平面中心线和两轮廓线均为圆曲线，桥面为变宽。桥梁结构设计安全等级：二级；主桥桥面净宽4.4-9.4米，梯道净宽为3.0米； 主桥上部采用钢结构连续箱梁，钢箱梁梁高0.8m，跨径布置为(11.8+22.8+9)m。主桥不设置纵坡，桥中心平曲线半径为49.0m，外侧平曲

2、线半径为54.52m，内侧平曲线半径为44.32m。主桥下部设有1#、2#两个主墩及0#、3#两个桥台，桥墩采用圆柱墩扩大基础，两桥台采用人工挖孔桩基础。二、编制依据1、城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ69-95）；2、 桩基础施工技术规范3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5、 招标文件及其他补充文件,工程施工图纸、图纸答疑。三、工程地质：本次勘察的野外钻探、原位测试及室内土（岩）试验结果表明，场地在勘探深度(25.0)米范围内，除表层分布(1)层杂填土（Qml）外；其下分别为第四系上更新统冲洪积及坡残积成因粘性土

3、（Q3al+pl、Q3dl+el）；下伏基岩为志留系泥岩（S2f）。现将各岩土层分布埋藏情况及主要特征自上而下分述如下：(1) 杂填土：整个场地均有分布，层厚0.23.0m，杂色，主要由碎砖块等建筑垃圾及混粘性土组成，该层结构松散，强度不均。(2) 粉质粘土：整个场地均有分布，层面埋深0.23.0m层厚2.88.2m,黄褐棕褐色，硬塑坚硬（局部可塑），含氧化铁，少量铁锰质结核，切面光滑，韧性高，干强度高,中低压缩性。(3) 粉质粘土：局部分布，层面埋深4.17.5m层厚0.62.9m,，褐黄色，硬塑，该层属残积土，以粉质粘土为主，局部夹少量未风化岩块,中低压缩性。(4-1)泥岩强风化：整个场地

4、均有分布，层面埋深5.011.2m层厚0.28.0m，黄绿色，原岩结构已破坏，大部分风化呈土状，岩层风化差异较大，混杂少量中风化碎块。(4-2)泥岩中风化：整个场地均有分布，层面埋深7.217.1m未揭穿，黄绿色，该层属极软岩，岩石基本质量等级为V级，泥质结构，块状层状构造，岩芯呈柱状或块状，节理裂隙发育，隙面赋有黑色铁锰氧化膜，取芯率约为85%，RQD值约为80%。四、场地水文地质条件：4.2.1地下水 勘察期间，部分钻孔中见有地下水，本场地地下水类型主要为赋存于(1)层中的上层滞水，受大气降水及地表水体渗透补给，其水位、水量随季节变化，在丰水季节及地表水体渗透补给充分时有一定水量，无统一水

5、位，勘察期间，测得其稳定水位埋深为0.52.0米4.2.2地下水腐蚀判定拟建场地为居民区，周边无污染源，根据邻近场地水质资料分析，按照公路工程地质勘察规范（JTJ064-98）附录D有关规定判定本场地地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀及无结晶分解复合类腐蚀，根据岩土工程勘察规范（DB50007-2001）判定本地下水对混凝土及混凝土中钢筋无腐蚀性，但对钢结构具弱腐蚀性。五、人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已

6、排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。六、人工挖孔桩施工工艺 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇

7、筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装滑轮安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋混凝土养护检测桩的完整性然后进入下一道工序施工。1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔

8、位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51.0m为宜。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪

9、150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。混凝土强度按设计要求，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。5、 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架的支撑形

10、式；要求搭设稳定、牢固。7、安装滑轮：在垂直运输架上安装滑轮组，用人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。9、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。10、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。11、当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。12、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时

11、，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。13、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。14、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥

12、砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。15、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。16、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。17、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。18、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。19、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 20、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块

13、，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。21、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。22、混凝土浇筑到桩顶时

14、，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。23、雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。七、人工挖孔桩保证项目1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。八、人工挖孔桩基本项目 1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3、允许偏差项目，见表2-9。 人工成孔

15、灌注桩允许偏差 表2-9项 次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。7、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因