海南某LNG项目地下管道GRP管道安装施工技术方案.doc

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1、某某项目部海南液化天然气（LNG）站线项目地下管道GRP管道安装施工技术方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审 定： 批 准： 某某 第十建设有限公司某某项目部某某年5月5日 目 录1 适用范围12 工程概况13 编制依据14 施工准备及要求15 施工程序26 施工技术要求26.1材料检验26.2沟槽开挖、回填及管道基础施工26.3 GRP管道安装47 系统压力试验78 质量控制措施79 安全技术要求810 人力资源需求与施工计划1011 施工机具需求计划10附表2：14 1 适用范围本施工方案适用于海南液化天然气（LNG）站线项目工艺厂工程由某某 第十建设有限公司（

2、STCC）所负责的地下给排水管道海水管线（SW）系统。2 工程概况地下管道各系统管线技术质量参数及工程量详见下表：系统名称代号工作压力(MPa)管型工程量（米）重点描述海水管SW0.41玻璃钢管538承插连接+手扶包缠或法兰连接；其中包括52吋管477米，44吋53米等。3 编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20103、石油化工建设工程施工安全技术质量规范 GB5048420084、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术质量标准 SY/T0414-20075、中国五环工程有限公司设计说明及施工图纸6、新核玻璃钢管道安

3、装指导手册4 施工准备及要求4.1施工按设计文件和相关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线、（建）筑物资料、工程水文地质资料等，深入现场，掌握现场实际情况，做好施工准备。4.2施工单位负责熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和签证制度，发现图纸中的问题并及时向监理和业主提出意见和建议。4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复测方可使用，并应经常校核。4.4建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料。施工单位对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测，并应采取措施加以保护。4.5施

4、工前，施工技术质量人员应向各参加施工的作业管理人员进行详细的技术质量及HSE交底，确保所有施工人员均能熟悉规范的具体要求，了解工艺流程，掌握施工方法、施工质量和施工HSE要领，以确保高质量地完成施工任务。4.6按照施工方案中的人力机具进场计划准备工、机具，设置管道组成件存放仓库。4.7做好切割机、电焊机、烘干箱、自调式焊接滚轮支架等施工机具、设备的检查修理工作，确保其性能良好。计量器具应按规定进行校验，并在有效期内。4.8根据图纸统计的材料量进行市场询价，了解供货周期，保证现场材料的供应。5 施工程序5.1 GRP管地下管道施工程序如下：管道敷设安装施工准备con材料检验沟槽验收沟槽开挖测量放

5、线交工验收土方回填坐标、标高复测管道试压6 施工技术要求6.1材料检验6.1.1 材料使用前，作业人员应核对和确认其材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标是否符合图纸要求，不合格材料不许使用。6.1.2 GRP管外观检查，应无裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，钢管外径、周长及壁厚允许偏差应符合图纸要求。6.1.3 阀门在运输到现场后要保护好，不可在阳光下暴晒，使用篷布覆盖好并用架杆管做好维护。6.1.4阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。中压阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门

6、不得使用。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2 min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作出标识。公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封实验。6.1.5 运输到现场的法兰及盲板要保证密封面平整光洁，不得被重物撞击；螺栓及螺母要摆放整齐，不得被沙子、泥土等污染，保证螺纹光滑。 6.1.6 GRP管道管件搬运到现场时要分别摆放，搬运时不许抛、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；橡胶圈与润滑剂

7、贮存在仓库内，不宜长时间受紫外线光源照射。6.1.7 GRP管道安装时辅材间苯树脂、促进剂、固化剂和环氧型粘结剂等材料要有专人管理，统一存放在仓库内并统一发放，其中促进剂与固化剂要分别存放，间距至少为5米。6.2沟槽开挖、回填及管道基础施工6.2.1 测量放线 6.2.1.1 放线按设计要求和已有的控制点进行；6.2.1.2 管道的放线与测量应遵守下列规定：(1) 放线与测量的水准点应采取保护措施，且应作出明显标记。(2) 施工测量应沿管道线路设便于观察的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施。6.2.2 管沟开挖 6.2.2.1 管道沟槽底部的开挖宽度根据管道和规范要求管道一侧工作面宽

8、度为500mm。沟槽坡度为45度。 6.2.2.2沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全。不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。6.2.2.3沟槽开挖应符合下列规定： (1) 沟槽的开挖断面机械开挖时槽底预留1020mm土层由人工开挖至设计高程，整平； (2) 施工中应有防止地面水流入管沟的措施，如堵、引等。当有地表水流入管沟时，采用潜水泵及时排除沟内积水，不能使沟内长时间积水。沟底局部扰动或受水浸泡时宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；6.2.2.4 沟槽开挖允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差(mm)

9、检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂线用钢尺测量，每侧计3点6.2.3 地基处理6.2.3.1管道基础应严格按设计要求施工，严格控制管底高程，当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。6.2.3.2槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：(1) 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；(2) 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。6.2.3.3排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理:(1) 扰动深度在100mm以内，宜填天然

10、级配砂石或砂砾处理；(2) 扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。6.2.3.4管道地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，管道基础应铺砂垫层。管道直径D500mm时，垫层厚度100mm， 500mmD1000mm时，垫层厚度150mm，D1000mm时，垫层厚度200mm。6.2.3.5管道砂基础应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水夯实。 6.2.4沟槽回填6.2.4.1管道沟槽回填应符合下列规定: (1) 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；(2) 沟槽内不得有积水;6.2.4.2 回填材料运入回填槽时不得损伤管道及其接口。在管道两侧和管顶以上5

11、00范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中堆入或直接回填在管道上，并且要求分层夯实。人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不大300mm，管道两侧密实度达到95%，罐顶以上500mm密实度达到90%。6.3 GRP管道安装6.3.1 管道安装6.3.1.1 一般规定（1）施工前应仔细核对图纸，核对基础、标高、安装管段是否正确。（2）管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。（3）GRP管道铺设时必须使用吊装带使用双吊点方式进行吊装作业，安装好的管道必须仔细将孔内清理干净，并及

12、时将开孔用胶带封堵好，以免进入杂物。（4）GRP管道安装时，应及时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应及时封堵。6.3.2 GRP管道安装6.3.2.1管口组对前应检查坡口质量，不得有裂纹、夹层等缺陷。6.3.2.2在管口安装时，为防止突然下雨等天气，现场使用防雨棚做好管口保护，同时也避免管口安装时阳光直射。6.3.2.3承插胶接+手扶包缠（1）承插胶接接头在出厂前靠模具和刀具加工而成，并在运输中加以保护。现场安装前，必须检查承插口有无损坏及附着物。承口内表面必须打毛，但不能破坏内衬层。配制胶粘剂的树脂应与内衬材料一致。在刷胶后，不得再粘有土屑草木等杂物，以免影响接口的防渗漏性能。（2）待

13、承插接头胶粘剂凝固后进行手扶包缠使用的配胶。配胶是使用树脂、固化剂和促进剂进行配比，配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与固化剂、促进剂的配比。凝胶时间以 25-45 分钟为宜，以整个工序操作完成后 30-60 分钟固化为好。配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入固化剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。根据厂家提供信息，固化剂与促进剂一般各加入树脂量的0.5%。应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、 避光，否则也易发生

14、火灾事故。（3）封口在接缝处，将浸好胶的长丝绕在缝隙内,刷上内衬树脂，铺上表面毡，然后，铺放两层短切毡。该两层短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。（4）糊制 待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷。如有，则需打磨修复。用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶。根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。应强调：糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每层都应用压辊滚压。（5）封口在糊制中一层、一层进行糊

15、制，每糊一层时要进行涂刷树脂。根据厂家工艺卡要求DN1300管道封口宽度为1050mm，包缠厚度为30mm；DN1100管道封口宽度为765mm，包缠厚度为23mm；DN900管道封口宽度为600mm，包缠厚度为20mm。6.3.2.4对接包缠连接（1）根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于 2mm。根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度 1.5-2.0mm）。（2）对接定位 使用两个龙门架将钢管缓慢移动，然后将