江苏某单层钢架结构厂房消防施工方案(附安装示意图).doc

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1、某某（江苏）有限公司消防施工方案某某建筑有限公司某某项目部年 月 日目 录1. 工程概况A. 地理位置B. 设计要求2. 施工准备A. 材料要求B. 工具准备C. 施工方法3. 质量管理4. 安全管理和进度管理5. 人员/设备计划1. 工程概况本工程是由澳大利亚投资，某某建筑有限公司承建。本工程的消防系统包括火灾报警系统、室内消防箱栓和室外消火栓系统。施工区域有室内七个单体及厂区环网，建筑面积7159M2，占地面积46843M2.主要厂房是单层钢架结构。部分办公用房是二层。A、 地理位置：厂区在江苏张家港市保税区，长江北路和东新路路口。B、 设计要求：本工程设计防火等级要求二级，消防泵房一级。

2、本工程有室外消防栓、室内消防箱、温感、烟感、楼显。消防系统供电采用双回路自动切换不间断电源。各单体的设计为：厂区消火栓共11只，水泵接合器1套；生产厂房和办公室有消防箱10只、烟感48只、温感15只、手报9只、声光报警8只、火灾报警显示盘二只；锂包装车间有消防箱6只、烟感1只、手报4只、声光4只、防火卷帘门一扇；火灾报警显示盘一只锂产品仓库有消防箱6只、烟感49只、手报5只、声光报警5只、楼显一只、防火卷帘门一扇；火灾报警显示盘一只门卫室有消防主机一台，烟感5只、；实验楼有温感15只、手报二只、声光二只、楼显一只；配电房有烟感10只、温感1只、手报2只、声光报警2只；维修车间有烟感7只、手报3

3、只、声光3只、楼显一只；30区有烟感、楼显各一只；2、施工准备；2.1采购计划：由施工员计划编制材料计划需用表，一式二份报公司审定，会同公司明确公司供给部分和项目自购部分的名称、数量、规格、型号，按审核批准的材料采购计划及工程进度和现场需求，零星材料提前三天到位。2.2 储运计划： 现场指定地点搭设通风良好的简易棚堆放管材、和钢材。管件按不同品种、规格分别装箱，存放在现场设置的材料库房内。 管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度为80mm，间距为lm，外悬端为0.4m，堆置高度为1.4m，管件应逐层码放，不得重叠过高。 搬运管材和管件小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚

4、拖。 胶粘剂和丙酮等清洗剂存于危险品仓库中。现场存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。 其它零星材料存于工地材料库房中。2.3、工具要求；管道切割机、绞丝机、压槽机、磁吸钻、液压泵、5T葫芦、0.5M3挖掘机。2.4、设计施工要求：A、室外管网施工要求室外管网是采用150、100系列球墨铸铁管。放线开挖 布管混凝土固定弯头 安装室外消防栓试压冲洗 回填。B、室内消防管网施工要求室内消防管网采用国标镀锌钢管；对DN100mm管道采用沟槽连接方式，DNDN80mm管道采用丝口连接；支架采用槽钢（或角钢 、丝杆）现场制作在钢梁（或檩条）上打孔用螺丝固定。C、消防弱电施工要求消防弱电线管施工材料采用K

5、BG镀锌管加外刷防火油漆施工。除办公室外。都是明管铺设。2.5、 施工方案及施工方法：2.5.1、 主体施工方案及施工方法a. 主体施工方案，该工程的安装顺序由下至上进行并与土建工程中有关分部分项工程之间进行交叉施工紧密配合。b. 土建项目部对安装分部的目标管理及建筑安装的施工配合作为土建项目部，项目管理班子应牢固树立对工程项目实行全面负责的总承包意识。为使工程的进度、质量、安全达到合同要求，需对安装的进度、质量、安全进行有效管理和施工面的积极配合。c. 安装分部则应具有项目管理的全局观念、加强配合共同做好工程的计划组织工作。e. 安装分部应对原设计图上建筑安装留洞及管线走向方面的问题，提请设

6、计人员解决。 f. 安装分部应提请设计人员解决水、电、风设备之间的综合布局、避免配管相撞等方面的矛盾，保证工程的观感效果。g. 安装分部应对原设计图上设有的安装留洞，提出具体位置、尺寸、标高和数量等要求，提请有关方面认可，总承包方土建项目部予以解决。2.5.2、基础施工阶段的质量管理及施工配合 埋地管道敷设前，应确定室内，室外坐标，埋置深度正确，坡度符合设计要求和施工质量验收规范，排列走向应合理规范，避免重叠交叉。管底处理规范，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 埋地排水管应确定出墙距离，隐蔽的排水管道需作灌水试验，其结果必须符合设计和施工质量验收规范。 埋地管道均需做好隐蔽验收记录。2.5.

7、3、施工阶段的质量管理及施工配合 管道安装施工配合，在施工阶段应注意：确保座标、标高的正确性。管道的垂直度、水平度应符合施工质量验收规范。支管、主管的离墙距离，施工时应充分考虑墙体的垂直度和抹灰层的厚度。管道敷设时，必要的墙锚、吊架、托架、需及时跟上，确保管道的稳固和安全。2.5.4、 装修阶段的质量管理及施工配合 装修阶段安装分部所有的预埋管件及预留孔洞已做好，开始根据装修进度进行设备机组、水平明装管道的安装和管内穿线。 本工程采用的施工及验收规范见附表。附表 NO. 标准号 标准名称 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程

8、低压电器施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GBJ50116火灾自动报警系统设计规范 GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收规范JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ZD-1.3（92）钢管管道安装工艺ZE-1.4（95）电气明配钢管施工工艺S1.S2.SS1.S2.S3（97）全国通用给排水标准图集Z

9、A-1.2（93）机械设备安装通用工艺3、质量管理3.1、消防水管部分施工方案。室内0.000的绝对标高以米为单位，管径以毫米为单位，管道标高为中心标高（注：以设计为准。3.1.1 安装方法、沟槽连接沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。具体施工方法如下。、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。、滚槽1. 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面

10、与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2. 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3. 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4. 缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5. 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。、开孔。安装机械三通、四通 1. 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2. 将链条开孔机固定于钢管预定

11、开孔位置处。3. 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润 滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4. 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5. 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6. 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1. 将钢管固定

12、在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2. 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3. 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4. 在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消

13、失。 管接头安装要求及步骤 检查钢管端部毛刺 密封圈唇部及背部涂润滑剂 将密封圈套入管端 密封圈套入另一段钢管 卡入卡件 用限力扳手上紧螺栓 检查钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈套入另一段钢管卡入卡件用限力扳手上紧螺栓机械三通安装要求及步骤 密封圈涂润滑剂密封圈放入机械三通密封槽机械三通卡入钢管孔洞用限力扳手上紧螺栓密封圈涂润滑剂密封圈放入机械三通密封槽机械三通卡入钢管孔洞用限力扳手上紧螺栓法兰盘安装要求及步骤 去除钢管端部毛刺 将密封圈套入管端 将法兰盘打开扣到管子沟槽里 法兰盘与管子扣紧无间隙 将法兰与阀门口对齐安上螺栓 用限力扳手上紧螺栓去除钢管端部毛刺将密封圈

14、套入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐安上螺栓用限力扳手上紧螺栓、丝口连接a. 确定管材长度，用电动切管套丝机割刀冷切割，切割管子时，刀口应慢慢推进，不能用力挤压。 b. 镀锌管应分2-3次套丝成功，套好的丝口应有一定的锥度。 c. 顺丝口螺纹方向缠上麻丝，涂上厚白漆（喷淋头涂厚白漆，不缠麻丝）。用所需配件沿螺纹旋紧方向一次装紧，除去露出的麻丝，外露螺纹部分刷红丹防锈漆。3.1.2 管道安装注意事项a. 施工技术人员必须对图纸熟悉，并了解设计意图。对工艺流程、工作介质、压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质，型号、规格了解清楚，做到心中有数。 b. 管道和设备在安装前必须清除管道内和设备内的污垢、铁锈物等，安装完毕和安装间歇时应及时封密开口，以防杂物落入管内，造成质量事故。 c. 螺纹连接管口的螺纹断丝不能大于螺纹全扣数的10%。 d. 焊接管道的焊口应坡口，焊口应饱满层次清楚，不能有“咬肉”现象，并及时清除熔渣。e. 明装管道成排安装时，应做到横平竖直，管间距离必须相等