辽宁框架科技馆钢筋工程施工方案(多图).doc

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署及施工准备23.1施工部署23.2技术准备33.3物资准备43.4施工机械准备53.5劳动力准备53.6材料试验53.7现场准备6第四章 钢筋工程施工方案74.1钢筋加工74.2钢筋连接84.3基础部分钢筋工程施工104.4地下室结构钢筋施工144.5柱钢筋施工164.6梁钢筋施工174.7板钢筋施工204.8楼梯钢筋214.9各部位节点做法214.10钢柱与混凝土结构连接27第五章 质量保证措施28第六章 安全措施31第七章 成品保护32第一章 编制依据1辽宁*科技馆结构图纸。2混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20113钢筋

2、机械连接通用技术规程JGJ107-20104钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035建筑工程施工质量验收统一标准6滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20047.混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-38施工现场临时用电安全技术规程9建筑施工作业安全技术规范10建筑施工手册（第三版）第二章 工程概况2.1总体概况辽宁*科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，全运南路以北、智慧三街以东、智慧四街以西、7号路东段以南，建设用地面积69191.01。本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图

3、书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。地下建筑面积23691，总建筑面积 102508。工程名称：辽宁*科技馆工程建设单位：辽宁省*基建办公室设计单位：*建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江*工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑*局（集团）有限公司2.2地上钢筋工程设计概况本工程主要为钢筋混凝土框架结构。本工程主要钢筋规格有：8、二级钢10、12、三级钢12、14、16、18、20、22、25、28

4、、32、36。钢筋连接形式为：主筋18mm采用滚压直螺纹接头， 18mm采用搭接连接，箍筋采用焊接或搭接连接。钢筋保护层：第三章 施工部署及施工准备3.1施工部署3.1.1施工流水段划分：本工程地上钢筋混凝土框架结构部分施工流水段一共划分为九段，主要根据后浇带的留设位置进行划分，其中一区划分为五个流水段，二区划分为四个流水段。施工流水段划分见下图。3.1.2施工劳务单位部署地上部分钢筋工程由江油城建和安徽江淮两家劳务分包施工，其中江油城建负责一区5个流水段的施工，安徽江淮负责二区4个流水段段的施工。3.1.3工期部署：具体施工安排详见各月施工进度月计划。施工流水段划分图3.2技术准备1.收集准

5、备本工程适用的国家及地方规范、规程，与本工程条件类似的工程相关资料。2.组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程及本工程各项操作规程，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。3.组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，施工前进行施工方案交底。 4.钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写钢筋配筋单，钢筋配筋单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。对地上结构梁柱节点、混凝土梁及混凝土墙组合柱连接节点钢筋过密处先放样，便于现场的加工制作。钢筋配筋单及放样图必须经总包专业

6、配筋审核员审核，无误后交项目主管工长、工程部经理、项目总工程师审核签字认可后，开始加工。3.3物资准备3.3.1物资进场物资进场报验流程：分供单位按合同组织物资进场总包组织物资进场检验不合格退货或者按合同约定处理分供提供质量证明文件:1.出厂合格证2.厂家质量保证书3.质量检验报告注：如合同有约定则按合同约定提供资料不合格合格工程使用物资进场报验流程工程物资进场报验表1.材料构配件进场检验记录2.工程物资进场报验表提供是否合格见证取样复试监理单位审核是否合格合格3.3.2主要施工材料 1.钢筋： HRB335、HRB400本工程钢筋加工采用现场加工方式进行。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应

7、厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的国内知名厂家作为供货方。钢筋由我公司物资部负责集中采购并运至现场，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。钢筋加工和堆放场地主要设置在东侧、北侧各施工区塔吊能覆盖的范围内。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材进场计划，分批进场。2.根据工程进度分批进场直螺纹钢套筒（A级）。 3.墙、柱顶模撑：采用二级钢12钢筋现场加工。梁、板保护层垫块：厂家定做。4.钢筋原材材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。钢筋进场时，要求在每捆（盘）

8、上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。5.钢筋外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。3.4施工机械准备主要施工机具计划见下表：序号设备名称单位数量用 途1塔吊台6材料转运2钢筋切割机台20钢筋切割3钢筋弯曲机台12钢筋成型4切断机台12钢筋下料5套丝机台22钢筋直螺纹加工

9、6交流电焊机台9钢筋连接、马蹬、支撑焊接7钢筋绑钩把500钢筋帮扎8钢筋扳子把180套筒安装9小翘棍根60钢筋校正3.5劳动力准备工 种持证情况人数钢筋工是250架子工是50焊工是10电工是6力工是300机械操作人员是200合 计8163.6材料试验钢筋进场后应进行原材复试、钢筋加工过程中机械连接接头工艺检测及按批量接头试验。技术部应报监理按批进行100%见证取样送检。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋毎60t组成一个检验批。每个检验批应各取两个拉伸试验试样和两个弯曲试验试样。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。同一牌号、同一冶炼方法

10、、同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋可以组成混合批，但各炉罐号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%。混合批的重量不大于60t。机械连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个位一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（1）.钢筋原材复试取样方法：在一个检验批中任意选取两根钢筋，去掉端部50cm部分再截取试样，每根钢筋截取一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样组成一组试件。（2）.机械连接接头工艺检验和现场试验取样方法：钢筋连接工程开始前及施工过

11、程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋机械连接接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，若有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。3.7现场准备1.地上结构施工现场依据目前现场实际情况将钢筋加工棚复原，并进行机械维修。钢筋堆放于加工区旁侧及现场塔吊作业范围内。2.堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污

12、染。现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。3.原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照规定的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4.成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。第四章 钢筋工程施工方案4.1钢筋加工钢筋放样钢筋切断钢筋套丝质量验收钢筋成型

13、1.钢筋加工流程2.钢筋加工工艺（1）钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。一级钢筋采用冷拉进行除锈，二级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（2）钢筋的切断切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。 直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,其余钢筋采用切断机切断。钢筋的下料长度应控制在10mm以内。（3）钢筋的成型a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端做135弯钩时，弯

14、弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。b、箍筋的弯钩形式应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的加工尺寸控制在3mm以内。箍筋弯钩构造c、钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。（5）钢筋直螺纹加工钢筋下料的切割应采用无齿锯切割，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。d、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。e、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.f、丝头满足要求并外套保护套。4.2钢筋连接（1）一般要求本工程钢筋最小锚固长度为LaE，最小