路升级改造工程抗拔桩及围护结构钻孔桩施工方案.doc

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1、某某市某某区某某路升级改造工程第一合同段抗拔桩及维护结构钻孔桩施工方案编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 某某集团有限公司某某市某某区某某路升级改造工程一合同段项目经理部年 月 日目 录1、概述：11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12、工程概况12.1工程简介12.2场区地形、地物、地貌12.3工程及水文地质22.4工程数量23、施工部署33.1施工安排33.2组织机构33.3施工现场主要临时设施43.4施工进度计划53.5资源配置53.6施工工艺64、质量保证措施145、安全监管体系165.1安全监管体系165.2 安全预案166、质量保证措施176.1 建立健全组

2、织机构176.2 质量保证体系176.3物资采购和进货检验的控制186.4测量控制196.5质量控制要点196.6检测、试验手段及措施207、技术保障措施227.1建立、健全技术管理体系227.2配足、配强技术人员237.3图纸会审制度237.4技术交底制度237.5施工测量保证措施247.6施工技术文件、资料管理247.7技术保证措施247.8雨季施工措施257.9防台风、防洪方案及措施267.10节假日施工措施278、工期保证措施279、施工安全与文明施工28抗拔桩及围护结构钻孔桩施工方案1、概述：1.1编制依据上海市政工程设计研究总院2013年02月正式施工图纸；广东某某地质工程勘察院提

3、供的某某市某某区某某路升级改造岩土工程详细勘察报告；某某市某某区某某路升级改造工程实施性施工组织设计；施工现场及周边环境实地勘察、调查资料；建筑桩基技术规范（JGJ 942008）；建筑基桩检测技术规范（JGJ 1062003）、钢筋焊接及验收规程JGJ 18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204等相关规范规程；我公司现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力和技术储备。1.2编制原则确保钻孔施工满足设计图纸及施工规范等各项技术指标；确保钻孔桩施工按期完成，实现总工期目标；确保整个施工过程中人员、结构安全。1.3编制范围某某市某某区某某路升级改造工程内抗拔桩、格构柱桩及围护结构钻

4、孔桩等钻孔桩。2、工程概况2.1工程简介本工程抗拔桩、格构柱桩、泵房围护结构采用C30钻孔灌注桩，桩径为800/1000mm两种桩径。抗拔桩桩长为10.517.5m，共233根；格构柱桩桩长为8m，共18根；围护结构钻孔桩桩长为928m，共41根，桩底深入基岩。2.2场区地形、地物、地貌本项目某某路是某某市中心组团路网规划“十横十三纵”中的重要组成部分，本项目的实施将有效的完善路网并缓解交通拥堵情况的现状。本工程位于某某市某某区某某路，某某路为城市主干道，交通流量大，附近建（构）筑物密集，所以施工期间必须高度重视环境保护问题。根据沿线钻探揭露结合地面调查，本标段地貌为三角洲冲击平原地貌类型。工

5、程施工平面布置如图2.21：图2.21 工程施工平面布置图2.3工程及水文地质场地内分布的土层依次为： 人工填土层：3.497.88m,平均层厚1.44.5m； 粘土、粉质粘土层：2.69.8m,平均层厚5.05m； 淤泥质土层：1.27.5m,平均层厚3.52m； 中砂层：1.54.8m,平均层厚3.12m； 全风化岩层：2.79.8m,平均层厚6.4m； 强风化岩层：0.327.3m，平均层厚9.69m； 中风化岩层：8.534.7m，平均层厚1.331.6m； 微风化岩层：28.338m，平均层厚3.67.0m。场内地下水水位埋深1.83.9m，标高为1.595.41m。2.4工程数量钻

6、孔桩工程数量见表2.41：表2.41 钻孔桩数量统计表序号桩编号直径（mm）数量（根）桩长（m）1K1-4510004510.52K46-7110002613.53K72-12810005717.54K128-233100010517.55G1-1810001886WE1-23100023287Wb1-18800189小计2923、施工部署3.1施工安排本工程钻孔桩施工安排在基坑土方开挖之前进行。根据设计建议，为减少对高压电缆沟周边土体的扰动，选用回旋钻及旋挖钻对本工程桩基进行施工。施工中应做好坍孔预案，以免危及周边建筑物。钻孔桩施工前，将施工场地平整至+3.0m标高。场平后在施工范围内设环形

7、便道，将钻孔桩分成两个部分分别进行施工，共配置一台旋挖钻机、两台回旋钻机。为保障暗埋段隧道开挖节点工期及隔离周围土方开挖对地铁造成影响，第一部分围护结构钻孔桩需先施工汾江路地道暗埋段（此桩位位于地铁隧道上方投影区域），之后对泵房处钻孔桩进行施工，完成后由西至东协助抗拔桩及格构柱桩施工工作；第二部分剩余两台钻机分别由中间位置向东、西两端进行钻孔桩（抗拔桩、格构柱桩）作业。钻孔桩钢筋笼集中分段加工，使用履带式起重机吊装，简易运输车运送钢筋笼至孔口，砼输送采用汽车泵或地泵泵送，泵车布置在施工便道上，数量根据施工情况适时调配。砼灌注采用导管法水下灌注，砼采用商品混凝土。3.2组织机构项目经理项目副经理

8、项目总工程师工程部物设部安质部计合部办公室钻孔桩作业队3.3施工现场主要临时设施3.3.1施工便道施工便道主要做为钢筋及砼的运输通道，具体布置详见施工场地平面布置图，场区地表土卸除至+3.0m标高后，进行场平，然后在便道位置硬化20cm 厚C20砼路面，路面宽度为6m，便道两侧设单侧排水沟。3.3.2钢筋加工场钢筋加工场5040m，场地硬化采用20cm厚的C25混凝土，硬化场地向四周设3的排水坡，排入排水沟和集水井。原材料堆放区设3030cm条形基础4个，间距3.5m，每个条形基础通长布设410钢筋。加工棚宽度12m，长度30m，净高5m。钢筋场平面布置示意图3.4施工进度计划根据实施性施工组

9、织设计总体计划安排，钻孔桩施工时间为2013年4月15日2013年6月13日，共计60天。3.4.1施工进度指标按1台钻机1天施工2桩考虑。3.5资源配置3.5.1材料供应主要材料由监理业主审批通过的合格的厂商供应，砼使用商品砼，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。材料进场之前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书及证明材料，监理工程师批准后方可进场。3.5.2机械设备配置根据施工总体安排、工期要求及工程内容，机械设备配置如表3.51：表3.51 拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1回转钻机HBJ-2002452

10、旋挖钻机13挖掘机EX30021.38m34潜水泵1清孔5泥浆泵Y180L-4522清孔6空气吸泥机1清孔7高压冲洗机LF-10015MPa8汽车起重机QUT25225t9钢筋切断机TYC-HD42A244010闪光对焊机UN1-125211混凝土输送泵HBJ60C2水平550m，垂直90m12发电机200GF12003.5.3劳动力配置根据机械设备配置及工程内容配置劳动力，拟安排钻孔桩基础班组40人（负责钻孔桩成孔、钢筋笼吊装及桩身砼灌注），钢筋加工班组15人（钻孔桩钢筋笼加工制作）。3.6施工工艺3.6.1旋挖钻、回转钻泥浆护壁法施工1、施工原理及适用地层旋挖钻施工及适用地层其原理是通过旋

11、挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持孔内的水头高度。适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。回转钻施工及适用地层其原理是利用钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输送入钻杆内腔后。经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池

12、后返回泥浆池中净化，再供使用，最后形成桩孔。适用于粘性土，砂土，卵石和含有直径小于2cm、含量小于20的碎石的土及软岩等。2、施工工艺流程施工准备桩位放样钻孔及成孔钻孔检查灌注水下砼砼搅拌导管起卸埋设护筒钻机就位制作护筒制备泥浆一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔留取砼试件起吊拌制作拌运输拌存放拌挖砌泥浆池护筒拔除孔口处理桩基检测3、主要施工方法施工准备根据本工程地质情况和各种钻机应用条件选用回旋钻和旋挖钻机。钻机进场后，应对钻机进行检查维修，并进行运转调试。合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理工作，软土地段要进行换填、平整压实，同时布置好施工便道并做好钢筋棚的规划设置。场地平整采用推土机配合人工

13、平进行。钢筋加工场地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，高出地面20cm以上。并准备木桩和钢筋棍，作中心桩及护桩用。相应测绳、泥浆比重计等也应逐步落实就位。桩位放样采用全站仪进行放样。放样完成后采用拉距（纵、横向）检查等办法反复定测，确保桩位正确无误，埋设中心桩（上钉钢钉），最后在四周埋设相应的护桩，用以在钻孔中随时检查校正，护桩采用螺纹钢筋。注意中心桩及护桩必须用水泥砂浆（或砼）固定，确保其稳定，中心桩应标识明确，钻机就位前对其认真核对。埋设护筒护筒作用：护筒具有钻头导向、固定桩孔位置、保护孔口地面不致坍塌、隔离地表水、保持泥浆水位以防坍孔、桩顶标高控制依据和固定钢筋笼等作用。护筒采用钢护筒，用68mm的钢板经卷制焊接而成。护筒内径比桩径大20cm40cm，长2-4米，护筒应该高出地面30cm，上口开设12个溢浆孔，护筒排浆口和泥浆沟相通。护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好。护筒埋设采用机械配合人工挖坑的方法，先在桩位处挖出比护筒外径大80100cm的圆坑，然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分层夯实，最