模板工程分项施工方案.doc

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1、目录一、编制依据3二、工程概况3三、技术特点及要求3四、施工工艺34.1基础模板34.2地下室墙、柱34.3 框架柱模板、顶板梁模板34.4剪力墙模板31、模板设计32、施工准备33、洞口模板支设33.1门洞口模板支设：33.2预留洞口模板34、剪力墙模板支设34.5、楼梯支模34.6、梁柱节点模板施工3五、质量通病防治及检验标准31、竖向构件质量通病防治32、水平构件质量通病防治33、允许偏差控制及检验方法3六、模板及其支架的拆除3七、安全及文明施工措施错误！未定义书签。八、模板体系的验算3一、 编制依据一、国家规范、规程混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑抗震设计规范 GB50

2、011-2001建筑设计防火规范（2001） GBJ16-87工程测量规范与条文说明 GB50026-93建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)二、行业规范、规程建筑变形测量规程 JGJ/T8-97建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）；三、国家标准建筑工程

3、施工质量验收统一标准 GB50300-2001 四、行业标准建筑施工安全检查标准 JGJ59-99城市测量标准 CJJ8-99五、施工图纸*机械传动天津有限公司SMDT项目VI期建设工程施工图纸六、施工组织设计*机械传动天津有限公司SMDT项目VI期建设工程施工组织设计二、工程概况本工程为*机械传动（天津）有限公司扩建项目六期工程。本工程位于天津市*经济技术开发区内，*中路18A号*工业厂房园区内。总建筑面积为24087.76m2，建筑高度为10.750m。本厂房结构形式为单层钢框架结构，属单层工业厂房。本工程为二类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度为7度，防水等级为II级。本工程基础形式为独立承

4、台基础，局部位置有基础连梁。本工程主要以钢结构施工为主，混凝土工程主要的施工内容包括：独立承台基础、基础连梁的施工；冷却塔基础的施工；渗碳炉及淬火油池槽地坑的施工；电缆沟混凝土结构的施工以及辅助用房条形基础、框架柱、混凝土楼板、梁的施工等工作。混凝土工程的施工内容较分散，穿插在整个施工工期内，因此给人员的组织及材料的准备带来了较大的难度。三、技术特点及要求1、针对本工程特点,对于工程各部分的模板施工先进行模板设计，必要时加以模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；同时保证构件各部位的形状尺寸的正确性，对易出现质量通病的地方，从技术环节上考虑，采取具体措施克服。2、要求剪力墙混凝土达到

5、清水混凝土的垂直与平整。四、施工工艺4.1基础模板独立基础及筏板基础采用18mm厚多层板模板，高出结构不小于100mm，模板背楞及支撑均采用架管。4.2地坑、电缆沟墙体地坑、电缆沟墙体模板采用18mm厚多层板模拼装。墙模板背楞竖向为单根架管，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，间距为1/2墙高以下为400mm，以上为500600mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，小钢模采用14对拉螺栓（焊50mm*50mm止水环）加固，螺栓水平600，竖向600；用“山”型卡卡在横向双架管上。 地坑、电缆沟墙体支撑体系图4.3 框架柱模板、顶板、梁模板1、框架柱支模：模板采用多层光面板，板背面

6、采用架管和木楞（50100木方）固定，然后用双架管作柱箍锁定，自楼面以上200mm起加柱箍，以上间距为600mm，如图。模板支撑系统采用双排井架连接，斜撑支护在拉梁及框架梁跨中预留25钢筋2根长400，模板用14对拉螺栓加固支模时，螺栓穿在套筒内，套筒为16PVC管。为防止浇筑时漏浆在柱模角处贴1cm宽通长海绵胶条。(见柱模支设图)。2、梁板模板：梁底板及侧模采用多层光面板，板背面采用50*100mm木方，间距200mm。梁下横杆间距500mm 。梁高小于600mm的梁侧板采用一排14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。梁高大于600mm（含600mm）的梁侧模采用两排14对拉螺栓加固，对拉

7、螺栓间距600mm。跨度大于4米的梁底模应按跨度的0.15%起拱。 顶板底模采用多层光面板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200mm。模板板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过6米时按0.1%中心起拱，在柱根处板模应割角处理。模板支撑架搭设要求：1、顶板支撑架：支撑系统采用满堂红脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用100100木方，间距1000mm，立杆纵横向间距1000mm，横杆间距1000mm，扫地杆距地200mm。架体横杆与四周墙体或结构进行连接。2、梁底模支撑架：梁下立杆排距600mm，纵向间距1000mm，距地200mm满加扫地杆，横杆步距1500mm。立杆底垫50100500木方。

8、沿梁长方向两侧立杆全长加设剪刀撑。3、高处作业：铺板（在操作面必须铺设脚手板），防护栏杆（在操作面必须设置防护栏杆）。4、检查验收：每层模板支承架搭设完，由项目生产经理组织项目安全员、工长、架子搭设单位负责人、使用单位负责人共同验收，验收合格办理签字手续，进入下道工序。验收不合格，必须整改合格后方可进入下道工序。安全措施：1、搭设架子人员高处作业必须系挂安全带。2、扣件的拧紧力矩达到4560N.M。3、作业区域内设置警戒线，安全员现场监控。拆模安全措施：1、拆模前必须办理混凝土试验报告和拆模审批手续。2、拆模人员高处作业必须系挂安全带。3、拆模从一端开始拆除，先拆除梁帮模板拆除梁底模板拆除顶板

9、模板的顺序。4、模板拆除后要通过卸料平台运输，不准向楼外投掷，临边竖向洞口处拆模前先立挂安全网，后拆除模板。4.4剪力墙模板1、模板设计4楼的剪力墙模板采用小钢模板拼装成整装整拆的定型大模板，模板间用螺栓固定，间距30cm。模板背楞横向为单根架管，间距600mm，以间距30cm采用6钢筋焊接与模板楞固定；竖向采用双架管固定在竖向架管的外侧，间距600mm，与横管相接处均采用6钢筋焊接，以间距600mm与模板楞采用6钢筋焊接固定。最上一道横向架管与每块模板楞的孔用6钢筋环穿入焊接固定，用于吊装模板。阴角采用配套的定型阴角模板，阳角采用L50*5角钢，用螺栓连接，间距30cm。支模时支撑系统支撑在

10、双架管上，并用14对拉螺栓（在地下外墙时焊50mm*50mm止水环）加固模板，螺栓水平600mm，竖向600mm；用“山”型卡卡在横向双架管上。施工时，螺栓穿在16PVC套筒内。桥西区人民检察院办案及技术专业用房、1楼、2楼剪力墙模板采用多层光面板拼装成整装整拆的定型大模板， 拼装时采用50100mm的木方， 在模板接缝处采用两块木方， 其中一块钉在拼缝处，另一块木方靠接缝边70mm。模板背楞竖向为单根架管，间距270mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧。最后用竖向架管固定在横向架管的后面，用与吊装模板。支模时支撑系统支撑在双架管上，并用14对拉螺栓（在地下外墙时焊50mm*50mm止水环

11、）加固光面板，螺栓水平600mm，竖向600mm；用“山”型卡卡在横向双架管上。施工时，螺栓穿在16PVC套筒内。剪力墙柱阴角采用定型阴角模，拼装方式如图。模板支撑时用14对拉螺栓拉固，对拉螺栓竖向间距1000mm，模板拼缝要保证拼缝严密，浇筑时不漏浆。地下部分剪力墙、柱靠室外部分对拉螺栓均加设止水片，设置对拉螺栓时先设置套筒，待混凝土浇筑完毕后，用与该部位混凝土同配合比的砂浆嵌填密实。混凝土墙与后砌墙交接处，在模板上固定1cm*10cm木条，使混凝土墙上留出凹槽，以便在交接处钉钢丝网用了。2、施工准备大模板安装前，表面应清理干净，并刷好脱模剂（不允许在模板就位后才刷脱模剂），脱模剂应刷均匀，

12、不得漏刷。然后将模板分规格在现场堆放整齐。严禁拆模后，未经清理直接吊装使用。墙体大模板合模前，应做到墙、柱钢筋绑扎完毕，预埋铁件、预留洞、水电管线等已按设计埋置好，钢筋保护层垫块也已设置完毕，并办理完隐蔽工程手续。之后应再仔细核查一遍是否缺项漏项，确认后方可合模。3、洞口模板支设3.1门洞口模板支设：墙体大模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一侧刨光，角部用角钢连接。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应及时加固。门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的刚度，门洞口模板安装时，

13、应在每侧柱钢筋上焊接不少于三道定位支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板合模前，还应按前面要求在门洞口定型模板侧面周边帖密封胶条。（详见上图）3.2预留洞口模板墙面上预留方洞，也须作定型洞口模板，而且定型洞口模板必须有足够的刚度。对于墙面上安装配电箱的留洞，洞口厚度小于墙厚，且有预埋线管需要深入洞口内的情况，应用多层板拼装成足够刚度的洞口模板，模板在四周和背面用多层板封口。安装时，根据设计要求割除墙体钢筋，设置洞口附加筋，并加固牢固。在洞口模板两个水平面上，根据线管位置和数量，切割出供线管穿越的空洞，线管应进入洞口4-5cm（详见下图）。洞口模板安装完后，也应在洞口模板侧边贴好密封胶条以

14、防止跑浆。4、剪力墙模板支设墙体大模板吊装前，应检查门洞口，预留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。墙体大模板吊装前，还应做好墙体施工缝，后浇梁头等部位的处理。墙体浇筑时施工缝应留置在梁跨中1/3范围内，后浇梁头位置根据结构要求的位置设置。墙体施工缝，后浇梁头留置方式为先用木方挡板隔离出施工缝或梁头位置并用钢筋头加固，再用钢丝网从外侧兜住木方挡板防止跑浆和混凝土溢出，以确保施工缝或梁头方正，位置准确。浇筑完墙体混凝土拆模后，拆除木方挡板，剔除钢丝网，将施工缝，梁头位置清理干净，并从墙体表面将该部位用无齿锯切割方正，周圈贴上密封胶条后支设模板，进

15、行后续作业。施工缝、梁头位置严禁采用泡沫板隔离出来。按照先横墙后纵墙、先角模后墙模的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位。就位时应根据楼层放线采用尺量和吊线坠相结合的方法，边安装边调整加固。大模板的加固应根据模板设计设置对拉螺杆，对拉螺杆安装前应将其表面清理干净，并涂刷润滑油，松动对拉螺杆时间应控制在混凝土浇筑后6-7小时后。松动对拉螺杆时，应细心转动拆除，避免破坏墙体表面混凝土质量。严禁为贪图拆模方便，较早松开对拉螺杆，导致墙体大模板松动、墙面出现粘模现象。大模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。应重点检查门洞口尺寸是否满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。大模板支设完后混凝土浇筑前，应用细沙或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。浇筑混凝土时，要有专人看护模板，发现螺栓松动、漏浆等现象时，立即停止混凝