某薄板件厂外墙脚手架施工方案.doc

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1、外墙脚手架施工方案目 录第一章 工程概况 2第二章 编制说明 3第一节 编制目的 3第二节 编制依据 3第三章 施工准备 4第一节 技术准备 4第二节 现场准备 5第三节 物质、设备准备 5第四节 劳动力准备 5第四章 施工部署 6第一节 施工顺序 6第二节 钢管、扣件、安全网的投入量 6第五章 外架选项及施工方法 6第一节 外架选型 6第二节 外架搭设体系 6第六章 质量保证体系及措施 14 第一节 质量标准 14 第七章 安全文明施工 15第一节 安全保证措施 15第八章 外脚手架计算书 16第一章 工程概况本工程是四川成都*公司,*厂联合厂房,由焊接工段、涂装工段、冲压工段、变配电室、油

2、漆辅房及辅助用房组成；建筑层数：单层工业厂房，局部二层；建筑高度13.70M（主体厂房）；建筑面积：30604.71M2。建筑的长与宽：180.6166M。建筑物0.000设计标高相当于绝对标高511.70M，坡屋面为0.000到屋面板面与外墙延长线交点的距离。独立基础说明：（JC-1、2：24003600；JC-3：20003500；JC-4：24004000；JC-5：20001200；CT-2：2700900；CT-4a：27003400；CT-6：41003400）1、 基础嵌入强风化泥岩层不小于300MM；2、 基础混凝土强度为C30，基础底板钢筋混凝土保护层厚为40MM；3、 基础

3、垫层采用C15混凝土；4、 基础底板钢筋在边长大于2500时，其钢筋长为0.9倍边长，并错开放置；5、 楼梯采用C30的混凝土；GL：用于9.0M的过梁混凝土采用C25，过梁钢筋锚入框架柱内Lae。第二章 编制说明第一节 编制目的外墙脚手架施工方案是确保本工程高空作业安全的重要保障,脚手架搭设的质量好坏将直接影响到本工程申报标准化施工现场、消除安全隐患的关键.因此专门编制外墙脚手架施工方案,从而更好地指导和规范现场的实际施工,科学合理、安全、优质、高效地完成施工任务.在施工组织设计大纲制定的原则下,特编制本工程外脚手架施工方案.第二节 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1

4、30-2001);2、直缝电焊钢管(GB/T13793);3、低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092);4、碳素结构钢(GB/T700);5、钢管脚手架扣件(GB15831);6、建筑地基基础设计规范(GBJ7);7、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202);8、金属拉伸试验方法(GB/T228);9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46);10、冷弯薄壁型钢结构技术规程(GBJ18);11、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80);12、特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036);13、企业标准及以往的成功经验。14四川省成都市有关建筑工程管理环境保护等法规及规定.15质量

5、管理体系环境管理体系标准及职业健康管理体系.16现场和周边环境的实地情况.第三章 施工准备第一节 技术准备1、进行三级技术交底,项目在施工前进行依次技术交底,即技术负责人施工工长施工班组长操作工人,交底内容及要求,包括质量目标、施工部署、技术操作规范、规程及注意事项、安全防护等;2、提前与当地安监站、建设单位、监理单位等单位协商解决施工中的各种细部及要求,并形成会议记要;3、确定各部分脚手架施工方法及整体部署;4、项目部指定专人负责外墙脚手架的整个施工过程、使用过程,并作好记录；5、新钢管应有产品质量合格证;6、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T22

6、8)的有关规定;7、钢管表面应光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;8、钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合相关规范规定;9、钢管必须涂有防锈漆;10、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水；11、应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。第二节 现场准备1、脚手架底座底面标高应高于自然地坪50MM。2、脚手架基础验收经验收合格后,应按施工方案的要求放线定位,操测标高。第三节 物质、设备准备1、钢管:采用外径48MM,壁厚3.0MM的Q235钢材质的焊接钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规

7、定,有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用.立杆、纵向水平杆的钢管长度为46M或每根最大重量不超过25KG为宜,横向水平杆长度为1.52.0M,钢管应全涂防锈漆.2、扣件:扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,扣件与钢管要接触良好.3、木脚手板:脚手板采用4000200以上的木脚手板,厚度为50MM.4、钢管油漆:外架钢管统一黄色油漆,剪刀撑用统一黄黑相间油漆,安全防护钢管统一黄黑相间油漆.搭设钢管要按长度、直度经过挑选,不合格坚决不能使用,且钢管上严禁打孔.第四节 劳动力准备外架工人数:40人;

8、外架搭设操作人员必须持证上岗,搭设前应对操作人员进行安全及技术交底,交底必须以书面形式,并且有交底人和被交底人的签字.第四章 施工部署第一节 施工顺序做好搭设的准备工作按平面形状放线铺设垫板放置纵向扫地杆依次树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)安装第一步小横杆第二步小横杆加设临时抛撑第三、四步大横杆和小横杆设置连墙件接立杆加设剪刀撑铺脚手板加设护身栏杆和挡脚板.第二节 钢管、扣件、安全网的投入量1、钢管:80吨2、扣件:6.52万个3、安全网:(1)水平网:3000M2(2)密目网:2156.05M2第三节 物质、设备准备1、钢

9、管:采用外径48MM,壁厚3.0MM的Q235钢材质的焊接钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定,有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用.立杆、纵向水平杆的钢管长度为46M或每根最大重量不超过25KG为宜,横向水平杆长度为1.52.0M,钢管应全涂防锈漆.2、扣件:扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,扣件与钢管要接触良好.3、木脚手板:脚手板采用4000200以上的木脚手板,厚度为50MM.4、钢管油漆:外架钢管统一黄色油漆,剪刀撑用统一黄黑相间油漆,安

10、全防护钢管统一黄黑相间油漆.搭设钢管要按长度、直度经过挑选,不合格坚决不能使用,且钢管上严禁打孔. 第五章外架的选型及施工方法第一节 外架选型本工程选用建筑施工扣件式钢管脚手架,采用全封闭双排脚手架,立杆横距1.50M,立杆间距1.80M;大横杆步距1.80M,小横杆间距1.80M搭设高度:14M;连墙件的竖向间距3h(h=步距),水平间距3la(la=步距),每根连墙件覆盖面积小于或等于40m2.剪刀撑设置角度4060度.第二节 外架搭设体系一、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板:1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接.对接、搭接应

11、符合下列规定:A、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;详下图 B、搭接长度不应小于1M,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM;C、当使用木脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上,并应等间距设置,间距不应大于400MM.详下图3、横向水平杆的构造应符合下列规定:A、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除.主节点处两个直角扣件的中心距不应大于:

12、150MM.在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a(详下图),不应大于0.4l,且不应大于500MM;B、作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;C、当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在横向水平杆上;4、脚手板的设置应符合下列规定:A、作业层脚手板应铺满铺稳,离开墙面120150MM;B、木脚手板应设置在三根横向水平杆上.当脚手板长度小于2M时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾覆.脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设.脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130150MM,两块脚手板外伸长度的和不应大于200MM,其伸出横向水平杆的长度不应小于100MM.详下图. C、作业层端部脚手板探头长度应取150MM,其板长均应与支承杆可靠地固定.二、立杆:1、每根立杆底部应设置底座或垫板;2、脚手架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低