某炼钢项目连铸机安装工程施工方案.doc

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1、*炼钢项目R9m-10机10流直弧型方坯连铸机安装工程施工方案*公司年3月7日目录第一章 工程概况41、概况.42、编制依据及说明4第二章 施工部署51、施工技术准备52、施工组织机构53、施工人员、机具准备64、安装区域的划分7第三章 施工进度计划及保证措施81、施工进度计划82、保证工期进度的主要措施8第四章 施工前准备91、施工前准备92、设备及材料准备103、设备验收104、施工机具材料105、施工场地106、施工人员10第五章 施工程序及方法101、施工工艺流程102、基础检查133、建立测量控制网134、钢包回转台安装145、中间罐车安装166、结晶器振动台架安装187、二冷一段及

2、安装套件208、拉矫机安装219、火焰切割机安装2210、冷床安装2211、线外设备安装2312、液压、润滑、气动设备及管道安装2313、 电气设备安装调试3514、 仪表及PLC系统安装调试4015、保温施工4516、试运转46第六章 质量保证措施491、质量目标492、质量管理体系493、质量保证措施49第七章 安全文明生产501、安全管理目标502、危险源点及预防措施503、安全保证体系534、安全管理措施545、吊装作业556、文明措施56第一章 工程概况1、概况该设备用于炼钢项目R9m 10机10流直弧型方坯连铸机项目，其中单台连铸机的产能：150*104吨/年，由武汉大西洋连铸设备

3、工程有限责任公司制造。本连铸机组主要由钢包回转台、钢包加盖装置、钢包长水口机械手、大容量中间罐、中间罐烘烤装置、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、结晶器液面检测及自动控制、二冷一段快换装置、二次冷却系统、导向段、拉矫机、火焰切割机、引锭杆存放装置、脱引锭装置、各区辊道、液压系统、水系统组成。2、编制依据及说明2.1编制依据序号名 称图号或标准号一施工及验收规范、规程和标准1炼钢机械设备工程安装验收规范GB 50403-20072工业金属管道施工及验收规范GB50235-20103现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-984钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB3323-876工程测量

4、规范GB50026-20077钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-9610压力容器无损检测JB473011通用阀门压力试验JB/T13927-9214氧气及相关气体安全技术规程GB16912-199715建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-8317冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统GB50387-200618压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010二现场总平面图三现场总平面布置图四地方政府有关部门的法规、法令五公司质量管理体系IS09001六同类工程施工技术经验2.2编制

5、说明2.2.1本施工组织总设计是根据目前初步设计并结合以往的实际经验而进行编制的。2.2.2施工方案遵照先进合理、科学可行、安全可靠的原则编制,施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均本着满足阶段控制工期及总工期的需要。2.2.3施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。第二章 施工部署根据本工程的特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。加

6、强连铸机周围现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾和重点，加强工序有序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使整个工程施工做到优良、快速、安全、文明。1、施工技术准备1.1组织施工人员熟悉设备及工艺图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作。1.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况。1.3准备施工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座外形尺寸。2、施工组织机构施工组织机构上，严格按照ISO9002国家标准的操作程序建立和建全项目管理责任制。其施工组织机构图如下图示：项目经理安装经理安装总工土建总工工程

7、部质安监督部物资设备部经营、综合部工长设备安装1管道安装1设备安装2设备安装3设备安装4电仪安装13、施工人员、机具准备3.1施工机具准备名称规格单位数量备注履带吊250吨台1履带吊150吨台1直流、交流电焊机台20氩弧焊机台8电动套丝机台2精密水准仪FS1台1读数精确到0.1mm全站仪套1高精度经纬仪台1框式水平仪台1精度0.02mm/m钳工水平尺把4千分尺把1液压扭力扳手套1最大扭矩11060NM不锈钢管道清洗泵组台1过滤精度103m游标卡尺把1深度游标卡尺把1磁力百分表套2角尺把1钢卷尺5M20把、50M2把把22钢板尺1M把5磨光机把20手提砂轮机把2内圆磨光机把10螺旋千斤顶5T、1

8、6T、30T台若干手拉葫芦2T、3T、5T、10T台若干开口滑轮个10起重用钢丝绳若干铜棒500mm1000mm根2锉刀平、半圆把各5油浸枕木根50电动油泵弯钢机台2液压压线钳QSS-12把5数字万用表DT-930D只6数字钳形电流表0-1000A只2接地摇表只1校验仪D063台13.2劳动力资源需求计划序号工种人数序号工种人数1焊工252铆工23钳工554电工155起重工46仪表工27管道工37合计高峰期140人4、安装区域的划分为抢工期，我们将划分以下六个施工区域，这六个区域将平行施工。各区域人数及具体任务如下：1）第一区域：连铸机台上设备具体安装：钢包回转台、中间罐车及轨道、中间罐、悬挂

9、操作箱等。人数20。2）第二区域：冶金区具体安装：结晶器及其振动装置、二冷一段、导向段、拉矫机、引锭杆存放平台其存放装置等。人数20。3）第三区域：辊道输送具体安装：切割前辊道、切割区辊道、运输辊道、冷床区辊道、升降挡板、固定挡板、稳重装置等。人数15。4）第四区域：出坯设备及线外设备具体安装：铸坯移送机、铸坯收集装置、推钢机、冷床等。人数15。5)第五区域：管道系统具体安装：各液压站及车间配管、润滑站及车间配管、冷却水系统本管、蒸汽排放装置及配管。人数53。6）第六区域：电控系统具体安装：各控制室、变压器室、电缆桥架敷设、电缆敷设、仪表安装等。人数17。第三章 施工进度计划及保证措施1、施工

10、进度计划1.1工程工期的确定：根据本工程特点和工程量，经过认真安排，拟订本工程安装工期为90天。1.2搞好工序交接，做到紧而有序，作业人员必须遵照“监督上工序、搞好本工序、服务下工序”的原则工作，尽量缩短作业周期，以确保总工期目标的实现。2、保证工期进度的主要措施2.1根据本工程的特点，选配具有施工经验的技术人员与管理人员进场组织施工，劳动力在参加过类似工程施工的队伍中挑选。设备的进场根据施工方案及进度要求及时投入；2.2 施工准备充分、准确、及时，做好设备与施工、运输与吊装、土建与安装的有机结合，在保质保安全的前提下，实行交叉作业；2.3 以总控制工期为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，利

11、用进度前锋线控制进度，通过月、旬生产计划的实施，尽量压缩土建施工工期。在此基础上，通过十五冶内部生产协调，按期、按阶段完成进度目标；2.4 最大限度地发挥设备和机具的效率，做好机械设备的维护和保养工作；2.5 严格按照三级检查，四级验收的程序，加强内部三检，切实做到检查上工序，监督本工序，服务下工序，确保每道工序受控；2.6 按时参加监理或业主主持的协调会议，配合业主协调各方面的工作，确保工程顺利进行；2.7 加强雨天施工的防护措施，在保质量、保工期的前提下，合理组织施工；2.8对施工顺序的安排进行优化，统一协调下，土建与安装应密切配合，互不影响工程进度，以便提高工效，节约施工费用；2.9班前

12、工作安排以天为单位，每天按表检查，做到当天的任务当天完成；2.10合理划分施工流水段，两班日夜轮流施工，星期六、日不休息。2.11加强作业人员的管理，对所有作业人员进行岗前培训。第四章 施工前准备1、施工前准备1.1技术准备1.1.1熟悉设计图纸，明确施工要求；1.1.2对图纸进行自审、会审；1.1.3按设计图纸的要求，准备材料、准备机具、制作加工件；1.1.4熟悉设备安装说明书及安装工程图纸，了解结构特点和工作原理；1.1.5编制施工方案。2、设备及材料准备2.1做好材料到货记录；2.2由施工单位通知发包商，由发包商组织供货厂家，业主工程部，业主物资部，资料室，监理部，施工单位共同参与设备到

13、货情况，并做好记录；2.3施工现场配置合理施工电源；2.4将材料、机具、加工件及各种需要安装的设备按安装的先后顺序运至施工现场。3、设备验收3.1设备验收及出库按业主的要求进行，大件设备必须直接运到现场进行验收。3.2设备验收，我方通知业主，由业主组织监理，业主安装部、业主物质部、业主资料室及生产厂家根据设备安装图和生产厂家提供的设备技术资料及装箱清单等仔细清点和检查设备零件，部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”经双方签字确认；3.3设备应检查合格后方可进行安装，未经检验的设备及没有合格证的设备不得安装。4、施工机具材料4.1施工机具、计量器具、施工设备等配齐全；4.2施工材料、加工件等应运到现场。5、施工场地5.1进出场道路应平整结实，并保证雨天都畅通；5.2施工用电，用水应接至施工场地，