某楼暖通施工方案.doc

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1、2、 编制依据-通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；-建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；-制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274)；-现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)；-建筑给水,排水及采暖工程施工及验收规范(GB50242-2002)；-工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)；3、 施工准备3.1 人员配备与职责暖通工程师1名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；暖通

2、技术员1名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，并负责与业主及其他相关部门联系；暖通技术监督1名。负责工程质量的过程控制及验收资料的记录，并负责与业主及其他相关部门联系；主管工长2名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责；电焊工5名，管道支架、吊架预制，风管法兰预制，管道焊接；板金工8名，风管预制、拼装；保温工、铆工、管工等技工30名。负责本工程的空调设备,管道安装工作及各种测试工作，对本工程的质量、安全负责；质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、记录；安全员1名。负责整个工程安全监督、检查等；力工若干。根据工程进度配备。负责材料

3、搬运、打杂等工作。3.2 设备机具序 号设备仪器名称单位数量备 注1保温专用工具套3保温用2手推车辆33卷扬机10t台1短时间用4交流电焊机30KVA台1056切割机 三相台5614切割机 单相台47冲击钻台108手电钻台209380V落地焊机台210咬口机台211折边机台112电动套丝机台313施工电箱套614台钻台415加压泵台116铆钉枪台2017汽车部218数字万用表块219对讲步话机个4调试期间用20数字风速仪30m/s台1调试期间用21转速计个1调试期间用22风压测量仪台1调试期间用23点温计台1调试期间用24噪声仪台1调试期间用25温度计支1调试期间用26湿度计支1调试期间用27

4、红外流量计支1调试期间用28点光源100W支3漏光检测用3.3 材料3.3.1 原材料各种规格的空调设备,水泵,冷却塔,风机;各种规格的镀锌板材,保温材料；各种规格的阀门；各种规格的风口，风阀；各种规格的镀锌钢管、无缝钢管；各种规格的槽钢及镀锌角钢3.3.2材料使用管理主要材料和大宗材料的使用分两步进行，第一步，材料MSS单的报审：该步骤是对材料厂家的确认，正式采购前必须报审材料生产厂家的相关资料，包括资质证明文件、年检证明和质保资料等材料，通过CME确认后方可采购。第二步，材料进场使用报审。材料进场必须报材料进场使用报审表，并附该批材料的相关质量证明文件，报CME批准。进场后需要进行复检的材

5、料还须在CME工程师的见证下取样送检，复检合格后方可使用。根据施工合同，所有材料进场应组织相关部门进行验收；制冷主机等甲供材料应根据施工进度，提前向业主提交材料的使用时间，由业主按时间组织进货；材料验收内容包括：查验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；查验设备的型号、规格、数量是否与设计一致；空调设备内各元件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，无明显碰撞凹陷；阀门开关操作轻便、灵活、无卡阻现象；镀锌板表面镀锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形；保温材料厚度,密度是否符合要求；3.3.3材料的存放及二次运输3.3.3.1材料的存

6、放工程前期，暖通安装的材料少部分是预埋材料，如无缝钢管等，存放于现场临建仓库；当主体工程到第三层时，将在第一层开辟专门的房间作为仓库，用于存放无缝钢管,保温材料等材料。设备材料的存放应满足如下要求：设备材料应分类存放，码放整齐，阀门、电动阀、二通阀等应放置在货架上，所有材料应标识完整、清楚，保护措施完善；甲供材料和自购材料分开放置，便于管理；需要存储的设备材料，不要拆除包装；如因检查验收而拆了包装，验收完毕后恢复包装，防尘措施完善；存放库房应清洁、干燥，并通风良好，不应同时储存活性化学药品和腐蚀性物品；仪器仪表应分类放在货架上或专用存放点，取用方便。电子设备或防潮、温度要求较高的设备材料，应放

7、入空调房或仓库采取保温、抽湿措施。户外存放时，须有完好外包装，底部用木方垫高。3.3.3.2材料的装卸和运输设备材料由仓库运至现场及现场安装期间的装卸运输应满足下列要求：装卸运输前，根据所运设备材料的体积、重量、抗震性、运输特性，道路情况等要求，选择合适的装卸运输工具、固定方法，配备相应的专业人员。主机,组合风柜装卸运输应防止挤压、跌落、倾倒、振动、表面划痕等。管道运输应防止滑动、散落、超长。空调主设备运输和/或吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等）必须正确选择规格，考虑包装清单和/或供货说明中指示的设备重量，最好是在原装或至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和搬运设备。无缝钢管,

8、度锌板等运输装卸过程中，不应使它外形受到损伤。严禁将它直接由车上推下。水管要平放运输、平放贮存。 4、 施工工艺流程及施工方法4.1预制工艺流程支吊架、管道预制施工工艺工机具、人员进场材料除锈现场放线支吊架、管道预制支吊架、管道油漆支吊架安装风管预制施工工艺工机具、人员进场现场放线风管放样风管下料风管咬口风管拼接风管接缝密封4.2 通风系统安装、调试工艺现场定位设备、风管支吊架安装设备、风安装风管检测隐蔽工程验收风管保温保温验收系统调试及验收4.3 水系统安装、调试工艺配合土建预埋现场定位制冷主机、水泵、水塔、集分器安装各种阀门安装水管支架定位安装水管安装试压隐蔽验收保温保温验收系统调试及验收

9、4.4 配合施工工艺预埋套管（或预留孔洞）楼板（墙体）浇筑检查孔洞位置、尺寸（预留孔洞）孔洞的封堵4.5 施工方法4.5.1支吊架预制施工-支吊架的形式根据设计图纸及规范要求进行预制。1）除锈、刷油-材料除锈、刷油主要是针对管道及吊架而言；-除锈使用的是钢丝刷人工除锈，除锈时要一并去除表面上的尘土、毛刺、油水等。-对于已经除锈的角钢等材料要存放整齐，而且除锈后的材料要及时刷上红丹防锈漆一至两道，以及调和漆两道，刷漆时每刷一道油漆必须等其充分干燥后才可以刷下一道油漆。2）现场放线定位-现场放线定位，主要是根据图纸要求结合施工现场实际情况对所要安装的管道、风管及设备的水平位置和垂直标高进行精确定位

10、，为风管的准确预制提供保证，同时使安装位置、管道安装后的效果和质量满足设计要求。-对于放线后得到的水平位置，放线测量工可在上层楼板下底面用记号笔标出，标记要做到明确、易懂、易于区分。对于垂直标高，如贴墙面可在墙面上标出，如无法在垂直位置标出，则上层楼板下底为标准，注明向下多少mm。-放线记录数据时要注意：风管以下底标高为准，管道以中心标高为准，故由测量数据计算吊架吊杆的长度时对于管道必须换算成不同管径的管道的下底标高，同时还要记入考虑保温层的厚度（加防腐木环厚30mm）。3）支吊架制作-支吊架制作主要是指根据图纸规定的标高和放线测量工实际测的楼板标高计算出吊筋（或角钢）的实际长度，并根据该长度

11、对圆钢正确下料、套丝并完成油漆，同时根据吊架托杆上管径的大小及管道数量或风管的大小而对角钢正确下料，并钻好眼、刷好油漆备用。-支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。-吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。-风管、制冷系统管道的支吊架必须采取防晃措施，可以根据现场选用不同形式的支吊架相结合的方法处理。-防晃支吊架一般采用角钢或槽钢焊接而成，支架成为一个独立的门字框型或L型。具体规格见相关规范。4.5.2风管及配件预制-根据本工程的特点，本工程中的新风系统风管及排风系统风管均为矩形风管。-

12、风管部件包括弯头、三通、变径管、“天圆地方”。风管的预制拟采 用以下方案。-风管若必须在现场预制，因为施工现场距离办公楼BX楼较近，则需要考虑采取措施进行降噪，如进行隔音或错开业主上班时间等。1）放样、下料-本工程中新风系统、排风系统室内部分采用镀锌钢板制作，室外部分（包括通风竖井内的新风管道）采用不锈钢板制作。-根据风管大边长度不同，选用的板厚就不同，具体见施工规范相关说明。-风管下料及制作的加工尺寸应按设计要求进行，管道的规格尺寸，均按国内统一标准执行。2）下料方法A.矩形风管-矩形风管尺寸的放样位置应以外边长为准，矩形弯头、三通、变径等配件的下料应根据结构连接形式和加工组合方法确定。-下

13、料时须确定合理的弯曲半径（R），各节相邻纵向接口位置，应按对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条线上。B.三通和弯头下料-通风系统在正常情况下为了减小阻力，采用45倾斜夹角的斜三通，其具体尺寸应根据实际需要来确定。-矩形弯头的下料和加工余量，采用侧壁展开划线法，其展开宽度应加折边咬口的留量，为防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外再留出法兰的宽度和翻边所需量。-弯头上下盖板和弯头两侧板的展开长度分别为1.57R2和1.57R1，展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同。管道及配件在放样或计算时，都要必须保证组合后要求的统一规格尺寸，统一规格的管道及其配件相互配合时，应具有互换性。-管道及配件的下料余量，

14、除咬口所需的余量外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。-圆形弯头则根据图纸尺寸按照虾米弯预制，具体情况还得结合现场实际情况处理。分别下出端节和中节，然后将两者组合成为完整的弯头。C.法兰下料-法兰下料时，应考虑四角弯曲时的伸长量，一般每角伸长量为23mm，下料长度应缩短。-圆形，矩形的螺孔或铆钉孔号料时，为保证同一规格法兰的螺、铆孔，达到配合精度和互换性，在法兰上号孔时，均应在弯曲成型、经矫正和接口焊接，达到正确尺寸后进行号孔和钻孔；-严禁下料时在直料上号孔及钻孔，以防逐道加工工序及金属受力变化，影响尺寸的偏差。加工法兰时，其内径比风管外径大2-3mm，螺栓孔距不大于120mm。D.“天圆地方”下料-本工程中通风机与管道连接处用“天圆地方”，其下料必须严格按照图纸要求，先根据图纸尺寸放样。-本工程中的“天圆地方”全为正心“天圆地方”。-根据圆管直径D，方形风