丽晶施工组织设计(八、钢构件).doc

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1、金属构件制作、安装一、总则1.适用范围本钢结构生产计划书适用于某某大酒店装0修工程。2.适用规范：（1）钢结构质量检验评定标准； GB50221-95（2）钢结构焊接规程； JGJ81-91（3）钢结构制作工艺规程； DBJ08-216-953.变更及协议本工程如果变更之必要时，或对其内容有疑义时，或其它重要内容没有记录本书时，必须与本工程有关人员进行协商并得到确认后进行制作。二、工作图1工作图的目的册？钢构建筑物是工厂钢构加工之相关资料，必须在工作图中详细化及明确化，以利工厂生产制程管理，提高钢构之品质及工作进程，相反工作图内容一旦发生错误，或工作图无法及时提供工厂造成制程之困扰及对工程整体

2、之管理损失难估计。2图纸规格1）标准图纸之尺寸为A3规格（420mm*297mm）2）图框尺寸之确定：(396mm*273mm)3）业主或设计者，如另有特别规定时，须协议订之。三、采购管理1.钢板采购本公司所有采购产品均有产品质保书，且包钢的产品品种全，所以就近采购。2.钢卷采购我公司采购为宝钢彩涂产品，其会给予我公司最大的配合，所有产品会提供材质证明及时有效保证。四、材质管理体制作业要领1.钢材1)本工程所使用之钢材须符合设计图说明外，同时须符合GB、ASTM或产制国家标准规范要求。2)钢材使用概要项 目断 面材 质规 范供应商柱BH型柱SM490YB（16Mn）GB700-88 GB159

3、1-94包 钢梁BH型梁SM490YB（16Mn）GB700-88 GB1591-94包 钢斜撑钢板、角钢、圆棒ASTM A36GB700-88 GB706-88包 钢槽钢、花纹板ASTM A36GB700-88 GB9787-88GB707-88 GB9788-88包 钢楼板基础螺栓ASTM A307GB706-88 ASTMA-36高强螺栓螺帽ASTM A525CY-G4-02-02-10上度螺栓厂海高强3)钢材检查（含试验）(1)每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具之产品合格证；(2)核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说明相符；(3)钢材外形尺寸应

4、满足相关标准规定；(4)钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；4)钢材保管要点(1)钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；(2)钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；(3)使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；(4)不同材质分类堆放整齐，并防止污染；(5)搬运时选用适当之夹具以免受损；(6)钢材涂上材质识别色：16MN黄色；Q235白色。2.基础螺栓1)基础螺检检查(1)核对材、规格、须符合设计院图要求；(2)螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；2)基础螺栓保管(1)基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；(2)基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；(

5、3)螺纹须涂上防锈没，防止生锈。3)高强螺栓及螺帽(1)高强螺栓检查(2)核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求；(3)核对检验基础上是否符合规定值；(4)高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验；4)高强螺栓及螺帽保管(1)高强螺栓（含螺帽）分类放置；(2)装有高强螺栓（含螺帽）之橡胶桶，不能堆置过高，防止把桶压裂；(3)未用完之高强螺栓（含螺帽）应装入同规格之高强螺栓桶内。3.焊接材料1)本工程使用焊接材料一览表：钢料规格要求焊 接 材 料 要 求钢料屈服强度N/mm拉力强度N/mm焊条降伏点N/mm拉力强度N/mm品牌制造商Q235185-2353

6、75-500手焊（SMAW）330420J422天泰埋伏焊（SAW）330420JW-1天泰CO2焊（GMAW）330420JM-56天泰16MN275-345470-660手焊（SMAW）400490J506天泰埋伏焊（SAW）400490JW-1天泰CO2焊（GMAW）400490JM-56天泰2)焊接材料检查(1)核对品名批号，数量与质保书相同；(2)核对化学成份机械性能是否符合规定值；(3)检查包装不得有破损；(4)首次采用之焊接材料需作工艺评定试验。3)焊接材料保管(1)焊接材料分类放置于板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；(2)焊接材料妥善保管不

7、得破坏作好防潮；(3)先进先出法，避免时间过久失效。5.涂装材料 1)涂料材料应与设计图说明规定 相符；2)油漆应使用由业主指定油漆；6.涂料检查1)核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2)核对检验项目是否符合规定值；3)涂料之抽验依公司进料检验规范执行。7.涂料保管1)涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2)涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3)涂料采先进先出，遵守使用期限。五、构件制造程序管理1.构件制造流程图；2.组合型钢制造流程1)取料(1)本工程钢材之取料依设计图所示之尺寸，一般使用整体长度尺寸之钢料；(2)钢材长度不够，可采用对接。对接焊缝须通过UT检验合格后，方可

8、使用；2)放样（参照2.7）3)落样落样作业时，钢料长度须考虑BH焊接之收缩量、应力短矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或加热矫正而定。3.切割1)高强螺栓接合部及钢筋贯通之开孔用之H型钢须考虑H型钢组焊和补强板焊接之收缩量及应力矫正量以作成加工数据。2)制作切割位置、补强板之装设用之定规；3)钢板切割采用多火口平行切割机自动切割；4)腹板厚度大于19mm或遵设计要求进行腹板开坡口作业。（选择）开坡口可用坡口加工机或瓦斯切割机，坡口大小依工艺规定。4. H、T 型钢组立1)翼板与腹板使用BH自动组立机组立BH。2)组立时将A端排齐，将切板误差集在B端。5. BH焊接1)使用

9、埋弧自动焊接（选择CO2自动焊接机）施予BH焊接；2)为防止扭转，统一焊接方向；3) BH焊接顺序实施（选择为防止弯曲，将上下翼板同时焊接）。4)焊接采用下向（选择为防止不脚长采用水平横向）；5)填角焊接尺寸大时，采用多道焊接；6)焊接时在始终端装设引熄弧板。6. BH矫正1)因BH焊接发生之翼板折断、倾斜、弯曲以H型钢矫正机矫正（选择采用瓦斯燃烧器加热矫正）；1) 为防止翼板折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施予矫正之方法。7. H 型钢柱、梁之制程及自主品质管制要点1)H 型钢切割使用锯断机，注意切割面角度切割。（选择如组件尺寸大而超过锯断机能力时，则使用H型钢自动瓦斯切割机

10、）；2) H 型钢板钻孔(1)施予钻孔（高强螺栓接合部孔、钢筋用孔、分离用孔）；(2)高度（选择如以腹板中心为基准时，在接合部最靠近各翼板之腹板之位置确认腹板高度）。8.磨擦面处理1)以砂轮去除接合部摩擦面黑皮（选择以部分喷砂法）；2)同时去除其它螺栓用孔之毛边。（选择沼采用部分喷砂法时，则在喷砂前充分去除孔毛边）；2) 构件如需喷防锈漆则整个钢构待组装完，采用自动丸法除锈，表面等级达Sa2.5。9.开槽加工1)使用H型钢开槽加工机（选择或自动瓦斯切割机）施工开槽加工。度（选择如使用自动瓦斯切割机时，则先使用垫台，以瓦斯切割机施予角切口加工均须注意切面之粗度与开槽深度）。10.划线1)使用落样

11、作业时制作之定规，划加强板、连接板及附属金属之装设位置线；2)补强板用之划线，以高强螺检接合孔为基准（即端板位置）。11.加强板、连接板装设1)将加强板、连接板对准划线，依直角定规如图12所示，确认直角度边组立焊接；2)装上端板3)翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设；4)确认加强板、连接板有无错误（选择加强板、连接板均在大组立时装设）。12. 焊接使用CO2半自动焊接机（选择电弧手动焊接机）焊接加强板、连接板及端板。13.矫正1)因补强板之焊接而发生柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。2)完成加工3)完成加工包含焊接端部之处理（含去除引熄弧板）、焊道之补修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕、夹

12、伤及补修带板之就弯曲等。14.标识为在大组立时能提高工作效率，须依柱符号进行标识，在钢构上打上钢印。15.表面处理需喷防锈漆之钢构，用自动抛丸机进行行除锈 ，表面等级达到Sa2.5以上。16.涂装1)按要求用无气喷漆机进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）；2)空气相对湿度大于85，不得进行曲涂装作业。17.品质管制重点工程名称管制项目管制基准检查工具检查依据异常处理进料验收1.核对材质性能2.长度、宽度3.厚度4.平整度5.锈蚀度6.复试材质性能C级以上钢卷尺光标卡尺米尺、直角尺目视送公证机构GB1591-94.GB700-88GB709-88GB700-88GB8923-88GB1519-

13、94.GB700-88退货一次组合2.1接板1.坡口角度2.除锈、油污等3.焊缝余高4.内部缺陷4560无杂质2.5mm设计要求焊接用规目视焊接用规DUT-92巡检表（一）GB11345-89返修重工打磨2.2落样切割1.长高2.宽度3.缺口数4.切割面平整度5.脱渣性+20mm3mm0.2个/M整齐、光滑轻敲即掉卷尺卷尺卷尺巡检表（一）返修重工补焊打磨打磨2.3H型钢组 合1.渣锈杂质清除2.缝间隙3.点焊间距4.焊珠5.偏心距1mm30-40mm10-20mm2mm目视焊接用规卷尺卷尺直角尺巡检表（一）打磨焊补焊补焊补重工2.4埋弧焊1.焊脚长度2.咬边3.凹孔4.焊穿5.偏肉余高依设计规范0.4mm2个/M0.4K焊接用规焊接用规巡检表（一）补焊补焊补焊补焊2.52.5-12.5-22.5-3L/10006/1000H美观水线、直尺水线、直尺巡检表（一）矫正连接板3.1切割（剪）板1.切割平面度2.长度、宽度3.直角度3mm90卷尺直角尺巡检表（三）修、磨3.2冲（钻） 孔3.2-1孔径3.2-2孔间距3.2-3孔位+0.5mm1.5m3m卷尺卷尺卷尺巡检表（三）扩 孔二次组合4.1接合板组立1.位置2.方向3.长度