盾构机实用知识(十二).ppt

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1、盾构机维保技术盾构机维保技术 一、维保目标一、维保目标二、维保措施二、维保措施三、快速处理故障措施三、快速处理故障措施四、常见故障的处理四、常见故障的处理五、维保注意事项五、维保注意事项一、维保目标一、维保目标 提高设备完好率提高设备完好率 提高施工效率提高施工效率 提高设备使用寿命提高设备使用寿命二、维保措施二、维保措施1、点检、巡检制度、点检、巡检制度2、日常保养、日常保养3、计划保养、计划保养4、状态检测与故障诊断、状态检测与故障诊断 5、建立维保档案、建立维保档案1、点检、巡检制度（一）、点检、巡检制度（一）点捡巡检制度的意义：点捡巡检制度的意义：设备状况的全面监控设备状况的全面监控

2、设备隐患和故障的早期发现设备隐患和故障的早期发现 维修计划的制定依据维修计划的制定依据 设备档案的原始记录设备档案的原始记录点检、巡检制度（二）点检、巡检制度（二）点检、巡检内容及原则：点检、巡检内容及原则：定人定人 定点定点 定时定时 定周期定周期 定方法定方法 统计方式固定统计方式固定 复检复检点检、巡检制度（三）点检、巡检制度（三）序号序号现查项目现查项目检查标准检查标准检查结果检查结果处理情况处理情况备注备注261铰接处盾尾与中体间隙检查铰接处盾尾与中体间隙检查15mm262铰接密封检查铰接密封检查无积水、无渗漏浆液无积水、无渗漏浆液263铰接密封压板检查铰接密封压板检查连接完好连接完

3、好间隙间隙10mm264盾尾油脂气动阀测试检查盾尾油脂气动阀测试检查功能正常且关闭良好功能正常且关闭良好265盾尾刷检查盾尾刷检查管片背部无油脂、浆管片背部无油脂、浆液渗漏液渗漏设备名称：设备名称：检查日期：检查日期：巡检员：巡检员：复检员：复检员：点捡、巡检样表：点捡、巡检样表：2、日常保养、日常保养日常保养内容（十字作业方针）：日常保养内容（十字作业方针）：清洁清洁 紧固紧固 润滑润滑 调整调整 防腐防腐清洁与防腐内容清洁与防腐内容 整机清洁整机清洁 密封密封 轴承轴承 相对运动部件相对运动部件 注浆系统注浆系统 电气元件电气元件 液压元件液压元件 油漆油漆主机区域内的清洁主机区域内的清洁

4、紧固紧固 运动部件的安装螺栓紧固运动部件的安装螺栓紧固 重要部件的安装螺栓紧固重要部件的安装螺栓紧固 连接螺栓的检查紧固连接螺栓的检查紧固 电气部分连接件的紧固电气部分连接件的紧固 液压部分连接件的紧固液压部分连接件的紧固螺栓的紧固拉伸预紧扳手拉伸预紧扳手润滑润滑 运动部件运动部件 滑道润滑滑道润滑 动密封的润滑动密封的润滑 主轴承密封主轴承密封 螺旋输送机密封螺旋输送机密封 砂浆灌搅拌轴密封砂浆灌搅拌轴密封 管片安装机轴承密封管片安装机轴承密封 旋转接头动密封旋转接头动密封 铰接密封铰接密封 盾尾密封盾尾密封 轴承的润滑轴承的润滑 油润滑轴承油润滑轴承 高温脂润滑轴承高温脂润滑轴承 脂润滑轴

5、承脂润滑轴承 传动部件的润滑传动部件的润滑 变速箱变速箱 链条链条 盾尾密封集中润滑点盾尾密封集中润滑点管片运输小车的清洁及润滑管片运输小车的清洁及润滑调整调整 密封的调整密封的调整 铰接密封铰接密封 主轴承密封主轴承密封 螺旋输送机舱门螺旋输送机舱门密封密封 间隙的调整间隙的调整 皮带机刮板皮带机刮板 位置的调整位置的调整 管片安装机位置管片安装机位置 刀具的调整刀具的调整 皮带机的调整皮带机的调整 推进缸位置推进缸位置参数的调整参数的调整泡沫参数泡沫参数油脂参数油脂参数注脂的设定注脂的设定主轴承密封的调整主轴承密封的调整主轴承密封的调整主轴承密封的调整皮带机的调整皮带机的调整3、计划保养、

6、计划保养 周保计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺旋输送机驱动周保计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺旋输送机驱动变速箱的油位检查以及油的污染程度等；变速箱的油位检查以及油的污染程度等；月保计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电月保计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液压系统畜能器压力检查等；池的电量检查、液压系统畜能器压力检查等；季保计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨季保计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破裂和磨损检查等；损检查、吊钩的破裂和磨损检查等；计划保养计划保养 年保计划：如空压机空虑芯的更换、电缆卷筒轴年保计划：如空压机空虑芯的

7、更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等；承润滑及更换齿轮油等；针对点检巡检的计划保养：如通过点检轴承温度针对点检巡检的计划保养：如通过点检轴承温度等参数的变化发现的设备故障隐患的保养等参数的变化发现的设备故障隐患的保养；针对状态评估的计划保养：针对盾构机使用及其针对状态评估的计划保养：针对盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作出的保养内容、配件计划等。通过振态评估后作出的保养内容、配件计划等。通过振动监测分析对较大故障隐患进行的保养。动监测分析对较大故障隐患进行的保养。4、状态检测与故障诊断、状态检测与故障诊断 什么是状态监测

8、与故障诊断？什么是状态监测与故障诊断？借助辅助工具对设备的温度、压力、油液、借助辅助工具对设备的温度、压力、油液、电流、振动、等状态进行监测，及时发现设备中电流、振动、等状态进行监测，及时发现设备中人感官不能发现的问题，并及时的作出对设备有人感官不能发现的问题，并及时的作出对设备有针对性的保养措施和计划，解决设备的潜在故障，针对性的保养措施和计划，解决设备的潜在故障，控制设备的进一步损坏，（如轴承的振动润滑监控制设备的进一步损坏，（如轴承的振动润滑监测，油液的污染分析等）；并准确的作出配件计测，油液的污染分析等）；并准确的作出配件计划，减少因配件计划不及时或盲目配件计划带来划，减少因配件计划不

9、及时或盲目配件计划带来的损失。的损失。状态监测与故障诊断状态监测与故障诊断 A.状态检测与故障诊断的意义状态检测与故障诊断的意义B.故障诊断三阶段故障诊断三阶段C.典型诊断技术和方法典型诊断技术和方法D.现场故障诊断技术开展的工作程序现场故障诊断技术开展的工作程序E.TBM、盾构状态检测与故障诊断实例、盾构状态检测与故障诊断实例A.状态检测与故障诊断的意义状态检测与故障诊断的意义 提高设备管理水平提高设备管理水平 保证产品质量，提高设备的可靠性与维修性保证产品质量，提高设备的可靠性与维修性 避免重大事故的发生，减少事故的危害性避免重大事故的发生，减少事故的危害性 可以获得潜在的巨大的经济效益和

10、社会效益可以获得潜在的巨大的经济效益和社会效益B.故障诊断三阶段故障诊断三阶段 状态监测状态监测 分析诊断分析诊断 治理预防治理预防状态监测状态监测 对设备进行诊断的第一步工作，就是采集设备在对设备进行诊断的第一步工作，就是采集设备在运行中的各种信息，通过传感器把这些信息变为运行中的各种信息，通过传感器把这些信息变为电信号或其它物理信号，输入信号处理系统进行电信号或其它物理信号，输入信号处理系统进行处理，以便得到能反映设备运行状态的参数，从处理，以便得到能反映设备运行状态的参数，从而实现对设备运行状态的监测和下一步诊断工作。而实现对设备运行状态的监测和下一步诊断工作。分析诊断分析诊断 根据状态

11、所提供的能反映设备运行状的征兆和特根据状态所提供的能反映设备运行状的征兆和特征参数的变化，或与某故障状态参数（模式）的征参数的变化，或与某故障状态参数（模式）的比较，识别设备是否正常运转，或存在故障，诊比较，识别设备是否正常运转，或存在故障，诊断故障的性质和程度、产生的原因或发生的部位，断故障的性质和程度、产生的原因或发生的部位，并预测设备的性能和故障发展趋势。这就是设备并预测设备的性能和故障发展趋势。这就是设备诊断的第二阶段。诊断的第二阶段。治理预防治理预防 当分析诊断出设备存在异常状态，即存在故障时，当分析诊断出设备存在异常状态，即存在故障时，就其原因、部位和危险程度进行研究和决定其治就其

12、原因、部位和危险程度进行研究和决定其治理修正和预防的办法。这就包括调度、更换、检理修正和预防的办法。这就包括调度、更换、检修、改善等方面的工作。如果经过分析认为设备修、改善等方面的工作。如果经过分析认为设备尚可继续作短时间运行，那就要对故障的发展进尚可继续作短时间运行，那就要对故障的发展进行重点监视，或巡回监视，以保证设备运行的可行重点监视，或巡回监视，以保证设备运行的可靠性。靠性。C.典型诊断技术和方法典型诊断技术和方法 振动诊断技术振动诊断技术 声诊断技术（声和噪声、超声波、声发射）声诊断技术（声和噪声、超声波、声发射）温度诊断技术温度诊断技术 铁谱分析技术铁谱分析技术 光谱分析技术光谱分

13、析技术 其它诊断技术其它诊断技术D.现场故障诊断技术开展的工作程序现场故障诊断技术开展的工作程序 设备勘查设备勘查 机器选择（定机组）机器选择（定机组）选择最佳状态监测方法（定参数、定测点、定仪器、选择最佳状态监测方法（定参数、定测点、定仪器、定周期）定周期）建立预测维修系统（定人员、定回路、定方案）建立预测维修系统（定人员、定回路、定方案）设定和研究允许的状态数据和极限值（定标准）设定和研究允许的状态数据和极限值（定标准）机器的初始测量机器的初始测量 定期测定机器状态定期测定机器状态 状态分析状态分析 故障整治故障整治E.TBM、盾构状态检测与故障诊断实例（一）、盾构状态检测与故障诊断实例（

14、一）通过对轴承振动的监测来诊断设备轴承故障通过对轴承振动的监测来诊断设备轴承故障 电机滚动轴承振动波形或频谱电机滚动轴承振动波形或频谱振动测试振动测试盾构机状态检测与故障诊断实例（二）盾构机状态检测与故障诊断实例（二）日期日期NAS级别级别机械杂质机械杂质评价评价2002-9-13 NAS11004%油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、石英。石英。2002-9-14 NAS11 003%油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、石英。石英。2002-9-15NAS10 002%过滤后，油中含有中量

15、纤维及铁的磨损颗粒过滤后，油中含有中量纤维及铁的磨损颗粒2002-9-16NAS9 001 油中含有少量纤维、铁的磨损颗粒及石英，油中油中含有少量纤维、铁的磨损颗粒及石英，油中的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：25 um 2002-9-17NAS8001 油中含有微量纤维、铁的磨损颗粒及石英，油中油中含有微量纤维、铁的磨损颗粒及石英，油中的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：15um 通过油样检测对盾构机液压系统污染处理过程的监测通过油样检测对盾构机液压系统污染处理过程的监测液压油污染度测试液压油污染度测试5、建立维保档案、建立维

16、保档案 设备运转记录设备运转记录 设备保养记录设备保养记录 设备维修记录设备维修记录 设备劣化趋势设备劣化趋势 设备维保计划设备维保计划三、快速处理故障措施三、快速处理故障措施1、盾构机故障分类、盾构机故障分类2、快速处理机械故障技巧、快速处理机械故障技巧3、快速处理液压故障技巧、快速处理液压故障技巧4、快速处理电气故障技巧、快速处理电气故障技巧1、盾构机故障分类、盾构机故障分类 按发生的系统分为：按发生的系统分为：机械故障：如刀具磨损、铰接密封压块脱落、皮机械故障：如刀具磨损、铰接密封压块脱落、皮带跑偏、轴承密封磨损等；带跑偏、轴承密封磨损等；液压故障：如阀芯卡死、虑芯堵塞、管路泄漏、液压故障：如阀芯卡死、虑芯堵塞、管路泄漏、管路关闭、管线被拉断、密封损坏等；管路关闭、管线被拉断、密封损坏等；电气故障：急停被按下、连线被拉断或拉脱电气故障：急停被按下、连线被拉断或拉脱(VMT)、传感器损坏、连线松动接触不良、接线、传感器损坏、连线松动接触不良、接线盒进水、电气隐性故障（复位就好）、电气互锁、盒进水、电气隐性故障（复位就好）、电气互锁、过载跳闸、元件损坏过载跳闸、元件损坏盾构机故障分类