除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案.docx

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1、除盐水箱防腐、玻璃钢衬里工程施工组织设计除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案一、编制依据1涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准GB89232工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ2293建设工程施工现场供电安全规范GB50194二、施工准备1、技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施

2、工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2、工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3、劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务

3、素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。4、安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。4. 2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。5、现场组织准备5. 1管理机构设置该工程将实施项目

4、法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。6. 2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进

5、度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接.施工现场施工管理组织机构：公司施工办项目经理公司技术办施工负责人技术负责人施工员质检员材料员安全员预算员财会员各施工队各施工队各施工队各班组各班组各班组质量监控6、施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。三、外壁除锈、防腐施工方案1、施工工艺1.1外壁砂轮机除锈（箱体螺旋梯子栏杆手工除锈）一一中间检查一一涂刷第一

6、遍油漆底漆一一中间检查一一涂刷第二遍油漆底漆一一中间检查一一涂刷第一遍油漆面漆（黑、黄标志漆）一一中间检查一一涂刷第二遍油漆面漆（黑、黄标志漆）一-竣工验收。2、表面处理箱体外壁采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，（箱体螺旋梯子栏杆采用手工除锈）钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。3、防腐施工：3.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。本施

7、工是两底、两面，涂刷完一层经检验合格后方可进行下一工序。3.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。3.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。3.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3. 5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。3.6 涂刷时，首先对边

8、角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.7 施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。3.8 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。3.9 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。3.10 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80IOoUm以上。311所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全

9、满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。1.1 13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。3.14 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.15 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂一4杯粘度计，测定粘度后使用。4、防腐层检查4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5T0倍的放大镜检查，无微孔者

10、合格。4.2涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%o4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。5、修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准四、内壁玻璃钢衬里施工方案表面喷砂处理涂底漆衬布层按此方法达甲方所要求的层数涂刷面漆进行环氧砂浆基层处理质量检查验收合格1、基层处理

11、1:喷砂等级St2.5级，非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害。清扫过后，用抹布将金属表面上浮尘再擦干净、进出穿戴鞋套再用吸尘器清理干净。1.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率.2、玻璃钢施工前的准备及要求1. 1原材料准备：1.1 .1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。1.2 .2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布.2.L3环氧树脂应一次性进够

12、，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.2.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。2、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。2.1环境温度，应在15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起

13、泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。1.1 2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。2.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。2.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时

14、也应避开尘土飞扬的施工环境。2.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。3、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料比例配置.配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现.配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。4、刮腻子钢

15、结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R10mm）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.5、衬布5.1 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表转贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。5.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。5.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。5.4 贴衬平整后，应立即