气体充装站操作规程.docx

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1、工业气体充装站操作规程氧气瓶充装操作规程1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。2.充装前的检查与处理2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进展充装。2. 2操作者发现有以下情况之一者，制止充装：2.2. 1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；2.3. 2附件损坏、不全或不符合规定的；2.4. 3瓶内无剩余压力；2.5. 4超过检验期限的；2.6. 5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；2.7. 6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空枯燥处理的。3、氧气充装前的检查3. 1充气前必须检查确认气瓶是经过检

2、查合格或妥善处理了的。3.2. 充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生不安全O3.3. 开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。3.4. 在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。3.5. 按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40,否那么立即停车检查。3.6. 发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进展修理。3.7. 严禁瓶内存水，钢瓶中的氤气压力在20C时应为150.5MPao混合气的充装压力为131MPa3. 8氧气瓶充装操作规程3.1.1、 检查所有的充装卡具接头是否良好。3.1

3、.2、 检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。3.1.3、 检查充装回气阀是否关闭。3.1.4、 将气瓶与充装卡具连接结实后，挂好安全链，翻开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。3.1.5、 当充装管道压力到达3MPa时，缓慢翻开己准备好的充气排连接总阀。3.1.6、 当总阀开启开场充装时，应做好如下工作：3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全翻开。3. 8.6.2管路各连接处有无泄漏。3.8. 6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和IOMPa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。3.8.6.5当充装压力到达规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前

4、，应稍微翻开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。3.8.6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，翻开该排的回气阀。3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。4、氧气充装本卷须知4.1、 当充装台压力到达充装压力的10%时，严禁插入空瓶进展充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。4.2、 气瓶的充气速度不得大于8米7小时，且充装时间不少于30分钟。4.3、 在检查中假设发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力到达充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气完毕后，取下处理。4.4、 操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。4.5、 操作人员手上、服

5、装、工具均不得沾有油脂。5、充装后的检查操作规程及充装记录5.1混合气配制完毕后，进展摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格前方可入库。包括瓶内气体压力检测5. 3贴质量合格证在气瓶嘴的下方300mm处贴混合气体合格证。5.4充装记录应由代班长或操纵者负责填写，格式内容见气体充装记录表。5. 5妥善保管气瓶充装记录，保存时间不少于1年。1 ,灌充灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先翻开液位计方法见液位计使用说明书压力表阀，翻开放空阀V-15和测满阀V7,灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计，严防超装、超压。初次灌充贮槽用被充灌介质进展吹

6、除置换，直到所要求纯度。a将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。b小量开启上注液阀V-8及供液槽车出液阀。c从取样口取样检测气体纯度，当到达所要求纯度后，开大上注液阀V-8及槽车出液阀。不得同时翻开上、下注液阀。d当测满口喷出液体时立即停顿灌充，关闭上注液阀和槽车出液阀。同时立即翻开吹除阀V-5,排尽输液管中残液和余气后，卸下输液软管。e关闭测满阀和放空阀。正常灌充a把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。b翻开吹除阀V-5及微开供液槽车出液阀，排出软管中不纯气体后，关闭吹除阀V-5,缓慢开大上注液阀V-8及供液槽车出液阀。c其余步骤同初次灌充d)、e)o2 .送液贮槽排放输送液体时要注

7、意观察罐内液位变化。1把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。2关闭贮槽放空阀，翻开V-7前置阀、V-9增压阀，增压汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约02MPa即可注槽车应事先放空。3缓慢翻开V-6下注液阀和槽车进液阀，开场送液。4当送液快完毕时，关闭V-9增压阀，用余压输送，送液完毕关闭V-6下注液阀及V-7前置阀。5翻开吹除阀V-5,放尽输液软管中残液余气，卸下输液软管。3 .维护和检查维护a低温阀应缓慢翻开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具。假设阀门冻结可用70-80的空气或温水解冻不允许敲打硬开。bJ贮槽内液体排空后必须及时关闭对外

8、的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。G安全阀起跳后应复位，假设无法复位和有泄露现象应检修。注意：不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。检查贮槽是三类低温压力容器，应按？压力容器安全技术监察规程?作定期正常检查。a）正常检查i阀门应处于正常工作状态。ii压力表、液位计应正常工作。迨配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。b定期检查i安全阀每年至少检验一次。ii压力表按规定作定期检修。iii液位计按要求作定期复验和检修。4 .安全本卷须知本设备的运行、使用必须遵照？压力容器安全技术监察规程？中的有关规定，承受当地劳动部门的检察。设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法，熟悉了解各阀门、仪表、安全

9、阀等的功能、作用。安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动，以免造成事故。贮槽周围必须有良好的通风条件，并设立避雷装置。贮槽应设合格的接地装置。氧气充装台安全操作规程一、总则1、从事气瓶充装人员必须经过市技术监视局专业培训，并取得安全操作合格证，否那么严禁单独上岗。2、充装人员必须严格执行气体充装有关规章制度。3、充装人员必须穿戴好护具，严禁戴油护具进展操作。4、气瓶库或充装间内严禁烟火。二、气瓶充装规定1、气瓶充装前必须检查以下内容：1. 1准备充装的气瓶是否是站内自有气瓶或托管气瓶。1.2 气瓶外外表的颜色标记是否与所装气体的规定标记相-r付。1.3 气瓶瓶阀出口螺纹是否是右旋。1.4 气瓶

10、内有无剩余压力。1.5 气瓶外表有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。1.6 气瓶是否在检验期内。1.7 气瓶的安全附件是否齐全、符合安全要求。1.8 气瓶瓶体、瓶阀等是否沾有油脂。2、属于以下情况之一气瓶，应先进展处理，否那么制止充装2. 1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。2.2 附件损坏、不全或不符合规定的。2.3 超过检验期限的。2.4 瓶内无剩余压力的。2.5 经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。2.6 气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。三、气瓶充装操作程序1、检查所有的充装卡具接头是否良好。2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。3、检查充装回气

11、阀是否关闭。4、将气瓶与充装卡具连接结实后，挂好安全链，翻开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。5、当充装管道压力到达3MPa时，缓慢翻开己准备好的充气排连接总阀。6、当总阀开启开场充装时，应做好如下工作：6.1 检查充气的支管阀是否完全翻开。6.2管路各连接处有无泄漏。6.3 充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。6.4 当充装压力升到处7MPa和IOMPa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。6.5 当充装压力到达规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前，应稍微翻开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，翻开该排的回气阀。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘

12、下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。四、充装本卷须知1、当充装台压力到达充装压力的10%时，严禁插入空瓶进展充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。2、气瓶的充气速度不得大于8米3/小时，且充装时间不少于30分钟。3、在检查中假设发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力到达充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气完毕后，取下处理。4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。氧气管道送停氧气操作规程一、管道送氧操作1、检查工作场地周围是否有油脂及其它易燃物品。2、检查液氧罐液位计、压力指示是否正确，送氧管道压力表指针是否在零位。3、全开增压

13、截止阀、产品截止阀、增压入口阀。4、翻开需送氧单位的管道截止阀。5、观察汽化器减压器后的压力指示是否到达O.8MPa。二、停顿管道送氧操作1、关闭增压入口阀。2、关闭产品截止阀。3、关闭管道各支管送氧阀。液氧泵安全操作规程1、开机前的检查1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头的密封情况是否符合要求。1.2 旋转方向：可以双向旋转为了保证十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,可定期变更旋转方向约2000小时。2、启动2.1全开液氧罐上的气体回流阀、液体吸入阀，使液氧泵的吸入压力必须大于0.02MPa,使泵充分冷却。2.2 当泵冷却时间约5分钟，微开液氧泵回气管路放

14、空阀，当有液体出现时，证明冷却完毕，此时可开泵运行。这时气体回流阀、液体吸入阀处于全开状态。2.3 液氧泵正常启动后会有以下正常现象：2.3.1 泵的排出管路开场结霜；2.3.2可听到轻微的振动声；2.3.3排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。3、液氧泵流量的调节3.1本泵流量可按照充瓶需要在规定范围内进展调整，调整的方式是通过旋转调速电机速度调节旋钮来调整充瓶流量，与额定流量匹配的电机转速范围是400r.p.m-900r.p.m,最高不超过900r.p.m。4、停泵操作4.1充瓶完毕后，先关泵的进液阀和泵的回流阀。4. 2切断泵的电机电源。4. 3翻开泵回气管路放空阀排掉残液。5、紧急停

15、泵操作5. 1液氧泵在运行中出现以下故障，立即切断泵电源，待故障排除后，再重新启动。5. 1.1没有排压;5.2.2 流量缺乏;5.2.3 密封器泄露；5.2.4 泵声音异常;5.2.5 汽化器最后一排翘片结霜或汽化器充灌排的管路结霜。安全技术作规程瓶内残气处理操作规程1、对盛装的无毒不燃气体，在保证安全，卫生和不污染环境的条件下，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中。2、对盛装的无毒可燃气体，在采用“放空方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶置在消除静电措施（接地）的金属上，以防止由于静电而引起的火灾事故。3、对盛装的有毒气体，可采用化学吸收方法或置换解毒的方法处理。4、对因瓶阀故障不能开启、无法识别其剩余气体时，可采用以下方法进展排放：U）如瓶阀带有超压泄放装置，可采用松动泄压帽的方法放出气体。2）如泄放装置是易溶合金的，可采用直径略小于塞孔的钻头钻孔放气注